Congratulo-me com os fãs de artesanato, hoje vamos considerar como fazer uma máquina tão útil como uma máquina de corte de fita. A principal vantagem dessas máquinas é que, ao cortar ferro e outros metais, faíscas e tanta quantidade de poeira não se formam como quando se corta com um moedor. Essas máquinas também são muito produtivas devido ao fato de a fita se mover em círculo, ter muitos dentes e ser bem limpa de lascas. Obviamente, você pode cortar madeira, plástico e muitos outros materiais na máquina, dependendo da lâmina de corte usada. O autor decidiu montar uma máquina a partir de tubos de perfil e peças de bicicleta, tudo acabou de maneira confiável e eficiente. Se você está interessado no projeto, proponho estudá-lo com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- tubos de perfil;
- duas pequenas rodas de bicicleta;
- borracha de câmeras de bicicleta;
- motor (com bom torque);
- rolamentos e parafusos;
- chapas de ferro;
- barras de ferro quadradas;
- primavera;
- parafusos e porcas;
- acionamento por correia;
- esquina;
- lâmina de corte;
- chapa de metal para a mesa.
Lista de ferramentas:
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- quadrados de solda;
- fita métrica, marcador;
- broca;
- torno;
- chaves.
Processo de fabricação da máquina:
Primeiro passo Moldura
Primeiro de tudo, montaremos a estrutura da máquina, como material de origem precisamos de tubos de perfil. Cortamos o material de acordo com os desenhos e soldamos a estrutura. A estrutura consiste em um rack e uma base, soldamos tudo bem e limpamos as soldas.
Etapa dois Forquilha superior e inferior
O garfo superior será responsável pela tensão da lâmina da serra, a roda deverá poder subir e descer. Pegamos dois pedaços do tubo de perfil, esses serão os racks, soldamos os limitadores em forma de barras quadradas de ferro nos racks. Uma estrutura retangular de tubos de perfil se moverá entre os racks, e será a base sobre a qual fixamos a roda. Na estrutura, fazemos um furo e soldamos uma porca, como resultado, podemos levantá-la devido ao eixo rosqueado com uma alça.
Como resultado, soldamos diretamente o próprio garfo para montar a roda e o soldamos na estrutura móvel. Então você pode instalar a roda motriz superior.
Quanto à roda inferior, nós a prendemos à armação com uma parte do eixo e, do outro lado do eixo, soldamos o bujão a partir de tubos de perfil.
Etapa três Modifique as rodas
As rodas da bicicleta precisam ser finalizadas, precisamos instalar borracha no aro, que a roda pode agarrar à lâmina de corte. Como borracha, a borracha de câmeras de bicicleta ou similar é adequada. Se for impossível encontrar uma goma inteira, basta colar as rodas, não será supérfluo envolver tudo na parte superior e na fita isolante. O autor estabeleceu várias camadas de borracha, como resultado, excelente aderência à faixa da serra e amortecimento.
Etapa quatro Roda motriz
A roda motriz é mais baixa, para tais fins, precisamos da roda traseira da bicicleta. Removemos a roda dentada da roda e fabricamos o mecanismo da catraca, não precisaremos dela. Também precisamos de uma polia acionada, é melhor escolher um diâmetro maior para obter um torque alto, o que é importante para a máquina.
Cortamos o interior da polia e depois a soldamos na roda dentada da bicicleta. É importante que tudo seja soldado de maneira suave e confiável. Isso é tudo, agora apertamos a polia na roda e a roda pode ser montada com um cinto na estrutura.
Quanto à polia motriz, montada no motor, pode ser usinada em madeira ou madeira compensada, trabalhando no motor como em um torno.
Quinto passo Instalação do motor
Vamos preparar a estrutura para a instalação do motor, o motor do autor é bastante maciço. Soldamos a estrutura a partir do canto, cortamos os furos para parafusos e soldamos a estrutura na máquina. Agora você pode instalar o motor, prenda-o com segurança com parafusos e porcas. Graças aos furos, você pode mover o motor e puxar a correia. Isso é tudo, a máquina está quase pronta, mesmo nesta fase, você pode dar partida no motor e ver se todos os nós estão montados corretamente.
Etapa seis Ênfase
Para um pano destacável, é necessária ênfase, o que não permitirá que a fita se mova durante o corte. O autor usa rolamentos como paradas, como geralmente é feito. No total, o autor enfatizou duas, cada ênfase é equipada com três mancais que estabilizam a lâmina de corte em três direções. Todas as paradas são ajustáveis, tudo é montado em parafusos, os rolamentos também são fixados em parafusos e são facilmente trocados.
Sétimo passo. Tabela e testes
Em conclusão, precisamos fazer uma mesa para trabalhar, aqui precisamos de chapas de espessura suficiente para que a mesa não se dobre. Cortamos um espaço sob a lâmina de corte e colocamos a mesa em seu lugar. Obviamente, seria bom fazer a mesa ajustável para que você possa cortar em um determinado ângulo.
Isso é tudo, a máquina está pronta, como medida de segurança, seria bom colocar mais ênfase para que a fita da serra não voe em sua direção em caso de avaria.
Começamos o carro, seria bom ter a oportunidade de ajustar a velocidade. Para uma máquina dessas, o torque é mais importante, não as rpm. Como experimento, o autor corta facilmente peças de alumínio. Em seguida, são utilizados perfis e tubos redondos de ferro, a máquina também lida facilmente com a tarefa. No final, o autor tentou cortar uma chapa grossa de ferro, a máquina também lidou com o problema sem problemas.
Como resultado, a máquina acabou sendo de alta qualidade e produtiva. O projeto está concluído, espero que você caseiro Eu gostei Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso, não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!
