Olá a todos os amantes de trabalhar com aço, hoje vamos considerar como fazer uma faca para um chef. Uma boa faca deve ser feita de aço carbono, que não enferruja, será resistente a arranhões e a lâmina deve ser afiada e deve afiar por um longo tempo.
Um excelente aço para a fabricação de facas é o aço K110. Esse aço possui 1,5% de carbono em sua composição, o que permite endurecer a lâmina com alta dureza. E também no aço há até 12% de cromo, o que evita a oxidação e a oxidação do aço. Graças a esses e outros aditivos, o aço K110 também recebeu as excelentes qualidades necessárias para a fabricação de uma faca de cozinha de alta qualidade. A faca em si é feita de maneira bem simples, se você estiver interessado no projeto, proponho estudá-lo com mais detalhes!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- uma peça em branco de aço K110;
- uma árvore para o cabo;
- haste de latão (para o pino);
- cola epóxi ou outra cola;
- insuficiente para impregnação de madeira.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- moedor;
- furadeira;
- lixa;
- arquivos;
- forno e óleo de endurecimento;
- moagem de pedras;
- Um dispositivo para gravar o desenho (opcional).
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Perfil principal
Antes de tudo, precisamos encontrar um modelo de faca, é melhor pesquisar na Internet modelos prontos para facas de cozinha. Se você sabe exatamente como deve ser uma faca de cozinha para facilitar o uso, você mesmo pode desenhar o design. O modelo é cortado em papel ou papelão e, em seguida, o marcador é desenhado em torno do modelo em aço. Depois disso, você pode ir para o corte, pois o autor usa o moedor. Até agora, cortamos apenas um perfil aproximado, finalizando-o moendo.
Etapa dois Trabalho de moagem
Em seguida, prosseguimos com o trabalho de retificação, precisamos processar a lâmina ao longo do contorno, o autor usa um retificador caseiro para trabalhar. Além disso, o trabalho de retificação áspera pode ser realizado usando um retificador e discos de retificação, geralmente o trabalho final é realizado manualmente, com limas e lixa.
Além disso, o autor também decidiu fazer descidas na faca, tudo isso é feito a olho nu. Porém, ainda não é necessário afiar a lâmina, sua espessura mínima não deve ser inferior a 2 mm. Se o aço for fino, ele queimará durante o endurecimento e a lâmina será danificada.
Etapa três Tratamento térmico
Como tratamento térmico, o autor endureceu a faca, ou melhor, apenas suas lâminas.Para fazer isso, a lâmina é aquecida com um brilho vermelho e, se a temperatura puder ser controlada no forno, ela deve estar na faixa de 1030-150 ° C. Com o endurecimento e a têmpera adequados, a dureza do aço é de 63 HRC.
O autor mergulha uma lâmina aquecida com uma lâmina em óleo; como resultado, a lâmina acaba sendo muito sólida e a própria lâmina será resistente a rachaduras. Obviamente, de acordo com todas as regras, é habitual deixar o aço K110 temperado, a temperatura de revenido é de 300 a 400 ° C. Verificamos com um arquivo se ele endureceu o aço, o metal não deve ser arranhado.
Etapa quatro Moagem fina
Após o endurecimento, o aço estará em escala, processamos a faca em um moedor de correia, o autor não esmerilha o metal, como planejado, ele fica um pouco escuro com um toque. O processamento mais fino é realizado manualmente com lixa. Precisamos de papel com grão fino e, para fazê-lo funcionar bem, use água com sabão. Graças à água, o abrasivo é limpo de poeira e funciona muito bem.
Quinto passo Handle
Prosseguimos com a fabricação da alça, e a alça será sólida. Para começar, estamos procurando blocos de madeira bonita. Na peça de trabalho, precisamos fazer um orifício opaco sob a haste da faca, aqui precisamos da ajuda de uma broca ou de uma máquina de perfuração. Realizamos uma série de orifícios e, em seguida, o orifício usando uma lima pequena e especial. Se desejado, o orifício da ranhura também pode ser queimado aquecendo a haste da faca.
Colocamos a alça em branco na lâmina, aqui precisamos de boa cola, é melhor usar epóxi. E para não manchar a lâmina com cola, envolva-a com fita adesiva. Também fazemos um furo na alça
Quando a cola seca, nós nos armamos com uma faca de talha e cortamos o excesso de madeira da alça, definindo o perfil desejado. Em seguida, retificamos a alça, aqui você pode manipulá-la manualmente usando uma lixa, e o processamento aproximado também pode ser feito em uma retificadora de correia.
Após o processamento fino com uma lixa, impregne a alça com óleo para protegê-la da água. Agora a faca está quase pronta.
Etapa seis Afiação
O aço bem endurecido pode ser afiado bem; para afiar até o estado da lâmina, usamos pedras de moagem; elas precisam ser umedecidas com água, para que sejam limpas. Você também pode usar uma retificadora manual especial, vendida na China. A faca do autor era muito afiada, ele corta de maneira fácil e limpa o papel, sem mencionar nada sobre os produtos.
Sétimo passo. Desenhando
Se desejado, um desenho, uma inscrição e assim por diante podem ser aplicados à lâmina. O autor aplica o desenho eletricamente. Pintamos a seção de metal e recortamos o desenho, e depois a solução salina e a eletricidade entram em cena. Quanto mais longa a reação, mais profundo será o padrão.
Isso é tudo, agora a faca está completamente pronta. Parece ótimo e tem excelentes características de corte. Espero que você tenha gostado do projeto e tenha encontrado idéias úteis para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repetir isso. Não se esqueça de compartilhar suas idéias e coisas caseiras conosco!
