Neste artigo, o Master, autor do canal do Maxim Kozlov no YouTube, mostrará como fazer um pequeno vaso segmentado.
Para a fabricação deste produto caseiro, o autor decidiu aplicar várias raças de madeira térmica com graus variados de torrefação.
A base servirá como um recorte de um termoworm.
Bem, para os segmentos, selecionei duas pranchas pequenas de um lote comprado recentemente e algumas guarnições, tão puramente para o experimento, já que o produto poderia ser perdido durante o processo de torneamento.
Como segmentos de luz, a escolha recaiu sobre o livro térmico da menor térmica, e para o escuro foi o carvalho canadense terminado, que em sua aparência e textura é muito semelhante ao wenge.
Uma grande vantagem no giro de segmento é o preço do material. Aqui é mínimo, os atalhos e o casamento são sempre vendidos de forma barata e você pode cortar barras deles em segmentos sem nenhuma dificuldade.
Em todo o recém-adquirido pelo autor de um lote de madeira, cerca de um terço consistia exatamente desse material. Isso não é adequado para fabricantes de móveis, mas quase tudo vai para o torno ou a resina. Portanto, procure carpintaria local, pois sempre há algo a ser aproveitado em termos de sucatas. Também vale a pena considerar o tamanho da produção, pois quanto maior, maiores os enfeites. Nesse caso, a seção transversal das barras é de 25 por 30 mm, definida pelo desenho deste vaso, mas muitas vezes é possível usar uma seção transversal e menos, devido à inclinação da linha de dobra do seu vaso. Portanto, neste exemplo, o material ainda era gasto não de maneira bastante racional, mas como era um experimento e era feito de shorties definitivos. Mais uma vez, o fato de que sempre haverá pedidos de decoração ou embutimento.
Para cortar segmentos, o autor utilizou uma mesa móvel com ênfase angular. Definimos 10 graus na parada, o que corresponde à obtenção de 18 segmentos no anel. Em seguida, você precisa corrigir o guia no segundo ponto para obter uma configuração clara por tempo ilimitado e começar a fatiar.
Como você sabe, em produtos compostos por diferentes segmentos, a classe mais alta não é apenas a qualidade do processamento, que não é tão difícil de obter com as fibras, mas a ausência de juntas de cola. Nesse caso, eles realmente não existem. Assim, é possível fazer anéis de 30 e 40 segmentos sem medo, a questão já é diferente - você tem paciência suficiente para isso.
Para colar anéis de segmentos, o mestre adaptou uma espécie de sobreposição na área de trabalho. Seu papel é desempenhado por uma pequena guarnição de um peitoril da janela de plástico. Por si só, é bastante uniforme e é muito fácil limpar a cola.
É necessário montar produtos segmentados na superfície mais uniforme e monitorar cuidadosamente que nenhum segmento sai ao se unir; caso contrário, ao desbastar a peça, gastaremos tempo e material extras, respectivamente.
O maior risco neste caso reside precisamente na colagem da árvore termal. Há uma opinião de que é necessário colar esse tipo de material exclusivamente com adesivo de poliuretano, como o PUR. O autor decidiu usar o Titebond II, pois com toda a precisão, as mãos ainda estarão muito sujas. E como você sabe, o PVA de carpintaria é bastante simples de lavar, mas o PUR ainda é bastante problemático.
Para a base através da qual os produtos para processamento subsequente serão parafusados no painel frontal, é necessário preparar este lumináriafeito de três camadas de madeira colada.
O compensado 100% é mais durável do que qualquer madeira nesta aplicação; portanto, você não deve jogar pedaços quadrados de compensado nos quais é possível inserir o diâmetro do seu painel frontal. Prendemos o painel frontal ao ressalto de madeira compensada e trituramos para nos livrar das agressões.
Depois, você pode colar os anéis de base e segmento.
O acabamento de madeira compensada para anéis de segmentos é feito de maneira mais conveniente diretamente no próprio torno, onde é possível torcer o produto e livrar-se das batidas o máximo possível.
Nesse caso, o papel de um grampo ou carga é desempenhado por apenas um cabeçote móvel, para o qual o autor fez um grupo de discos de pressão de compensado para anéis de segmentos de vários diâmetros por um longo tempo.
Nesse caso, não foi possível colar todo o produto como um todo, pois isso sempre é limitado pelo tamanho físico da ferramenta de mandrilar. Mas mesmo com uma perfuração de comprimento suficiente, você ainda não deve ir além do padrão 5, no máximo 6 anéis com 25 mm de altura; caso contrário, há um risco bastante alto de vibração e, como resultado, uma perda completa da peça de trabalho. Portanto, o autor primeiro colou 4 anéis na base da matriz e 2 anéis separadamente um do outro, que foram colados após o sulco interno, principalmente porque esses anéis já estavam estreitando.
O processo de virar segmentos é sempre alto, pois o cortador sempre se move ao longo das fibras. Nesse caso, trabalhar com um material como uma árvore térmica não mudou nada. Sem chips, apenas poeira escura ao meio com chips.
Durante sulcos rugosos, é necessário trabalhar para processar um dos lados, por exemplo, o externo, para remover completamente a angularidade e houve a oportunidade de ir diretamente diretamente para o trabalho interno. Assim, obtemos a espessura útil máxima do produto e não acontece que, por fora, já tenhamos dado a forma de acabamento, mas durante o trabalho interno, verificou-se que em algum lugar a espessura já é insuficiente e é necessário deixar transições facetadas não processadas entre os anéis no interior. Portanto, depois de processar completamente o interior do produto e ter uma espessura útil máxima, você pode colar os anéis restantes.
Na força de toda a peça de trabalho, a nova aderência dos anéis, cuja qualidade depende da limpeza da superfície, não é de modo algum a última.
Ao girar os últimos anéis, o mestre reduziu a espessura do produto a alguns milímetros. Este foi apenas o teste final da árvore térmica neste produto, uma vez que os elementos do último anel não eram mais incluídos na alvenaria geral e, teoricamente, se a colagem não fosse de qualidade muito alta, eles poderiam se separar, mas como você pode ver, tudo está em ordem.
Em geral, o mestre ficou muito satisfeito com este material e suas capacidades contrastantes que ele fornece para a criatividade. Antes disso, uma sombra escura começava aproximadamente com uma noz americana, cujo custo geralmente é várias vezes maior que a mesma cinza tratada com calor, faia térmica ou carvalho. Portanto, a madeira térmica pode ser considerada uma boa alternativa a alguns exóticos escuros.
A parte interna não precisava de polimento, tudo é muito decente lá, por assim dizer, por baixo do cortador. Bem, o lado externo ainda precisa brilhar.Para isso, é necessário cobrir o produto com óleo-cera universal, que, entre outras coisas, possui um aroma bastante agradável e também não deixa cheiro e vestígios térmicos na madeira.
Só isso. Obrigado pela atenção. Até breve!
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