Quem trabalha com madeira sabe que é necessário fazer centenas de furos para parafusos e é quase impossível fazer uma série de furos perfeitamente retos e com a mesma profundidade manualmente.
Este artigo o ajudará a criar uma ferramenta que economizará muito tempo e esforço ao fazer furos precisos em madeira, plástico, metal ou qualquer outro material com o qual você trabalhe. Também pode ser muito útil para cortar furos de várias formas devido à altura ajustável da ferramenta.
Materiais Necessários:
- tábua de madeira (~ 2 cm de espessura);
- Viga de madeira (mínimo 2 m, o mestre usou 25x35 mm);
- 2x pequenas guias para gaveta de móveis;
- Cerca de 30 parafusos longos (e cerca de 20 mais curtos);
- Cola para madeira (opcional);
Gancho de cabelo -M8;
-M8 manga;
- Parafusos e porcas M6;
Ferramentas necessárias:
- régua e lápis;
- praça;
- Serra sobre madeira;
- lixa de 80 grãos;
- broca;
- Grampo (opcional, mas facilita muito o trabalho);
- chave de fenda;
- caixa de esquadria;
Etapa 1: base do produto
Para fazer a base, corte quatro partes de uma viga de madeira, as dimensões são indicadas na imagem. Para evitar problemas ao montá-los, o mestre usou uma caixa de esquadria e um grampo.
Marque a posição dos parafusos a uma distância de 1 cm da borda. Encontre o centro da viga e marque a posição dos furos. Em seguida, faça furos que devem ser um pouco mais estreitos que um parafuso autorroscante.
Depois de todos os furos terem sido feitos, aperte os parafusos. O mestre os lubrifica adicionalmente com cola de madeira.
Para fixar a tampa, basta desenhar um contorno acima da placa de madeira, cortá-la e fixá-la à armação da barra usando parafusos auto-atarraxantes.
Etapa 2: parte móvel do dispositivo ou alavanca
A próxima parte da furadeira é a alavanca que segura as guias para prender a ferramenta de furação. O mestre usa dremel. Para fazer isso, você precisa de uma placa com 40 cm de altura e a largura da base inferior (Fig. 1).
Para definir as guias, é necessário fazer uma separação entre a placa e a dremel. Para fazer isso, o mestre cortou dois pedaços de madeira de uma barra (Fig. 2), com altura de 17 cm e, depois de anexados ao rack, fornecerão algum recuo do rack, o que permitirá trabalhar com materiais grandes.
Para prender essas ripas, o mestre marca o centro da vertical e adiciona 5 cm de cada lado. A distância entre as arestas opostas das lamelas deve ser de 10 cm. Com isso em mente, o mestre usa um quadrado para desenhar linhas paralelas no local onde a viga será (Fig. 4 e 5). O mestre também desenha outra linha paralela, do tamanho de metade da largura da barra. Esta linha mostrará onde parafusar os parafusos.
Para encontrar um local para parafusos autorroscantes, o mestre divide o comprimento das tiras por 4 (Fig. 5).
Depois que os furos são feitos, o mestre os escarifica (Fig. 6). Em seguida, a cola do marceneiro é derramada nos orifícios e uma viga é instalada. Depois disso, a viga é instalada e parafusada no lugar (Fig. 9).
Etapa 3: Explicações sobre corte de material
A colocação das guias é a operação mais difícil, elas devem ser completamente perpendiculares à base e devem ser completamente paralelas uma à outra.
Primeiro, o mestre cortou duas tábuas de 25 cm de comprimento (10 mm de largura) (fig. 1); observe que a madeira não é jogada fora (fig. 2). Depois de afiar as bordas na placa de base, são feitas duas marcas, uma recuada 10 cm e a outra 90 (fig. 3). Todo o procedimento é repetido com a parte inferior do quadro e com o segundo quadro.
Após o desenho, essas linhas devem ficar paralelas uma à outra. Usando um quadrado, o mestre desenha uma linha 1,5 cm acima da borda inferior, perpendicular às outras duas. Esta linha ajudará os guias a estarem na mesma altura.
As linhas que determinam a posição das guias devem passar pelo meio dos orifícios. Em seguida, são marcados os locais dos futuros orifícios, após os quais são perfurados (Fig. 4).
Em seguida, as guias são presas à placa, a fim de verificar a precisão de sua localização (Fig. 5).
Importante: observe que as guias têm orifícios em lugares diferentes. Por um lado, existem muitos e, por outro, apenas alguns. O lado com vários orifícios será o lado anexado à parte móvel do rack. Isso é necessário para facilitar a desmontagem, caso as guias estejam presas ou fazer ajustes ...
Para prender a prancha aos espaçadores, o mestre executou um procedimento especial. Essa placa deve estar perfeitamente paralela à placa grande. Para fazer isso, o mestre fez uma ferramenta simples, mas eficaz, para nivelar a placa, semelhante a um medidor de superfície (Fig. 6). Assim que a placa estiver alinhada, ela é fixada com parafusos (Fig. 7 e 8).
Depois disso, resta aparafusar as guias (Fig. 9).
IMPORTANTE: Ao apertar os parafusos, a placa pode desaparecer. Portanto, prenda as guias com braçadeiras.
Etapa 4: Combinando Estruturas
Primeiro, pressionamos a base na placa vertical no olho, verifique se as bordas estão mais ou menos alinhadas. Não aperte o grampo com força, deve haver um pequeno golpe nas peças (Fig. 1). Depois disso, usando um quadrado, verifique a correção dos ângulos durante o movimento do rack (Fig. 2). Se os ângulos mudarem durante o movimento, é necessário alterar a inclinação da base, batendo levemente nela por baixo.
Assim que a base estiver alinhada com as guias, a prendemos firmemente e marcamos os locais onde os parafusos serão fixados (Fig. 3). Para marcar as linhas onde os prendedores estarão localizados, o mestre dividiu o comprimento da barra e do quadro em dois. Assim, os parafusos passarão pelo meio. O mestre fixou 4 parafusos autoatarraxantes longos na parte superior (perto da barra) e 4 curtos (na placa) (Fig. 4).
Desde a primeira vez, o mestre não conseguiu consertar com precisão a estrutura. A posição vertical é deslocada da base (Fig. 5). Para resolver o problema, o mestre poliu a parte superior da base, à qual o suporte está conectado a um ângulo ideal de 90 graus.
Etapa 5: Fazendo um suporte Dremel
O diâmetro do furo é o diâmetro de um dremel de alta velocidade. Como essa é a ferramenta elétrica mais ampla que o mestre usará (fig. 1 e 2).
O lado plano e de fábrica (o lado que não foi aparado) será afixado ao poste de guia. Os outros três lados são polidos e fazem marcas para a localização dos orifícios dos parafusos no meio de cada lado.
O suporte é montado no lugar com um grampo e nivelado. Em seguida, faça furos para os parafusos. Quando tudo se encaixa, o mestre remove o suporte.
O mestre marca os pontos pelas extremidades, no meio de cada lado. Em seguida, ele faz furos com uma broca de 6 mm. (Fig. 5).
Em seguida, o mestre corta furos quadrados por dentro, equivalentes ao tamanho da porca M6. Essas ranhuras prendem as porcas no lugar (Fig. 6).
Em cima do mestre anexa outro suporte, que ele fez em um padrão semelhante. O suporte superior tem uma parte aberta do lado de fora. É necessário segurar a ferramenta, apenas por precaução, manualmente (fig. 7 e 8).
Etapa 6: Trabalho final: ajustador de profundidade do furo
Para tornar os furos da mesma altura, você precisará de um ajustador de altura. O mestre usou um gancho de cabelo com um diâmetro de 8 mm (M8). Cortei-o em um comprimento de 50 cm e poli a borda para dar uma forma redonda (Fig. 1). Então ele fez um buraco na base (Fig. 2). Esse orifício deve ser grande o suficiente para que o pino gire livremente (fig. 3).
Um pequeno bloco com um furo no centro é colado na parte superior do rack. Isso ajudará a manter a estabilidade da haste guia (fotos 4, 5 e 6)
Então o mestre faz um pequeno bloco, que ajustará a altura da haste guia. Nos locais de passagem dos pernos, as mangas com rosca interna M8 são pressionadas (Fig. 7). Um suporte móvel ficará sobre um dos pinos. Assim, girando a haste guia para cima e para baixo, será estabelecida uma alta precisão de perfuração (Fig. 8). Uma alça pequena também foi adicionada ao eixo para facilitar a rotação.
Etapa 7: Usando o rack
Este suporte é muito útil para perfurar orifícios retos com o mínimo de esforço, mas em combinação com uma ferramenta de alta velocidade e um moinho, é muito fácil cortar os recessos necessários, como visto nas fotografias.
Você também pode cortar cubos perfeitos de um pedaço de madeira.