O design deste modelador é bastante padrão. Uma estrutura de madeira está disponível para reter o material a ser formado no vácuo e uma caixa de madeira com orifícios na parte superior, que é uma cama formadora de vácuo. Esta é uma solução barata que funciona muito bem.
Etapa 1: Design, materiais e ferramentas
O objetivo do autor era criar uma modeladora a vácuo simples e barata. As folhas de material que serão formadas possuem dimensões de 30x30 cm, portanto, o modelador a vácuo é projetado em torno desses tamanhos.
Desenho
A plataforma base terá um orifício para uma mangueira de vácuo doméstica. Uma pequena moldura será construída no centro desse tamanho de 28 x 28 cm, colada na base e selada com selante. Um remendo quadrado será colado no topo dessa estrutura e funcionará como uma cama para um modelador a vácuo. Separadamente, duas molduras de MDF colocam o material para moldagem a vácuo e serão aparafusadas. A fita de borracha será colada ao redor do perímetro da moldura, formando uma vedação a vácuo. Essa moldura, com o material nela, será colocada no forno para aquecer o plástico e depois será movida para a cama para formar a peça.
Materiais:
- Tira de madeira 60x240 cm - 1 unid. ;
- Painel com células;
- noz - cordeiro 9 mm - 16 unid.;
- Parafuso sextavado, 9x60 mm - 8 peças;
- Fita de espuma / selante;
- painel de MDF 12 mm no tamanho 5x10 cm;
- Placa 120x240 cm - 1 pc .;
- tubo de PVC 3/4;
- canto de PVC de 90 graus - 1 pc .;
Ferramentas:
Você precisará de ferramentas básicas para trabalhar madeira:
- serra de esquadria;
- serra circular;
- broca;
- Cola para madeira é uma obrigação;
- o selante é opcional, mas recomendado.
- A broca lida com o trabalho de cortar o centro no quadro, mas qualquer método que você preferir também é adequado.
- quadrado;
Etapa 2: Preparando as peças
O material para espaços em branco deve ser cortado nos seguintes tamanhos:
Uma tira de madeira com 60 cm de largura é cortada em 4 partes, com um corte de 45 graus em ambos os lados, 27 cm no lado mais longo.
O painel de malha é cortado em um tamanho de 27x27 cm.
O MDF é cortado em 3 folhas de 45x45 cm, sendo uma usada para a base e as outras duas para molduras.
Etapa 3: Montagem da base da base
Construir uma fundação é simples. A parte mais difícil é centralizar o quadro na plataforma base.Recomenda-se marcar o centro da plataforma principal com giz ou um marcador para facilitar o centro da estrutura e do orifício da mangueira.
O autor usou um quadrado grande para centralizar o quadro e verificar se ele é quadrado. Satisfeito com a posição, cole as partes da moldura no lugar e deixe a cola secar. Durante a secagem, você pode perfurar um furo central. Como um tubo de PVC é usado, é lógico usar uma serra de furo do tamanho certo para fazer um furo. Nesse ponto, o selante deve ser usado para selar e preencher as lacunas que podem causar vazamento de ar.
Depois que o selante secar, cole a moldura do lado de fora do perímetro. Uma linha contínua de cola ajudará a evitar falhas de ar indesejadas, pois a vedação ao redor do material celular será difícil. Por fim, cole o material celular na armação e deixe a cola secar.
Etapa quatro: fazer quadros de MDF
Nos painéis de MDF previamente cortados, medindo 45x45 cm, um quadrado é cortado do centro. O quadrado deve ter cerca de 27x27 cm, mas lembre-se de que pode ser um pouco maior para caber ao redor da moldura na base. O autor usou uma broca para esses fins, mas qualquer método servirá. Depois que os quadrados centrais são cortados, os dois painéis são empilhados um sobre o outro e são feitos 8 orifícios ao redor do perímetro. Os orifícios estão a uma distância de cerca de 25 mm. a partir da borda externa e 12 cm de cada lado.
Quinto passo: trabalho final
Aqui estão algumas etapas adicionais que o autor tomou para tornar o dispositivo um pouco mais conveniente para o uso. Eles são opcionais e você pode simplesmente conectar a mangueira do aspirador diretamente à base, se desejar.
A primeira modificação foi adicionar elementos de encanamento. Um canto de PVC de 90 graus é soldado com um cano curto revestido com cola / selante e colocado em um orifício na parte inferior da base. Em seguida, um pedaço de tubo de PVC é soldado ao canto para facilitar a conexão do vácuo.
Em seguida, foram adicionadas pernas de madeira para elevar um pouco a plataforma. É apenas um desperdício de madeira colado à plataforma base.
Finalmente, uma junta de borracha foi colada ao redor do perímetro da estrutura inferior para vedação adicional.
Etapa 6: Usando uma máquina de vácuo
O autor construiu essa modeladora a vácuo para fazer uma carcaça para outro projeto. Isto é o que é visível nas imagens.
O corpo deve ser feito de plástico ABS.
Primeiro, coloque o material entre os dois quadros de MDF. A maneira mais fácil é afrouxar todas as porcas, mas desaparafuse apenas os dois parafusos de um lado e insira o material. Aperte todas as porcas. Coloque a base em algum lugar perto do forno e conecte o aspirador. Qualquer vácuo serve. Coloque o molde em cima da malha. Pré-aqueça o forno e carregue todo o conjunto da estrutura no forno.
Para plástico ABS, a temperatura de moldagem foi de 160-175 ° C. Após alguns minutos (dependendo da espessura), você verá que o material começa a ceder no quadro. É assim que você aprende que está pronto para a formação. Ligue o aspirador de pó e mova rapidamente o conjunto da estrutura do forno para a mesa de vácuo e coloque-o na peça. Certifique-se de usar luvas, pois estará quente! O vácuo deve sugar o material próximo ao molde e às células. Aguarde cerca de 30 segundos até o seu material endurecer e remova o vácuo.
Se sua peça não for formada corretamente, talvez você não tenha aquecido o material por tempo suficiente ou sua peça pode estar muito alta e o material pode ter sido esticado. O autor precisou de algumas tentativas para entender isso.