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Forno para mufla de cilindro de propano

Olá queridos leitores e os habitantes do nosso site!
Neste artigo, o autor do YouTube Pask Makes compartilha o segredo de fazer um pequeno forno de mufla com uma garrafa de gás.

Materiais
- garrafa de gás
- Lã mineral refratária
- canto de aço
- Tijolos refratários
- Endurecedor
- Queimador a gás de injeção (sobre a sua fabricação artigo foi escrito anteriormente)
- Tinta spray resistente ao calor.

Ferramentas usado pelo autor.
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- Régua, quadrado, arquivo, marcador.

Processo de fabricação.
Primeiro, o autor remove a válvula e o moedor corta o lado protetor.


Usando um ângulo de medição, ele marca o orifício da porta.

No entanto, devido à forma esférica do balão, as linhas eram imprecisas. Portanto, o mestre cria outra maneira - uma prancha com um pequeno orifício para o marcador e certamente um canto a 90 graus.

O autor polir as bordas do slot com um moedor e um arquivo.



O suporte na parte de trás do recipiente também é removido e as costuras de solda são suavizadas.


De maneira semelhante, o assistente faz marcações na parte traseira do contêiner.

Um orifício retangular de 75X25 mm é cortado e todas as arestas também são retificadas.


Então o mestre faz um corte em torno da circunferência do cilindro.



Esse é todo o conjunto de peças e materiais selecionados para este cilindro.

Na parte lateral do cilindro com uma broca de núcleo, o autor faz um furo para o queimador.

Ele cobre as paredes inferior e lateral do recipiente com lã mineral refratária, formando assim o revestimento do forno.



Ele fecha o recipiente com uma tampa "nativa", pressiona-o com grampos e agarra-o em vários lugares.


Na parte frontal e traseira do tanque, onde os slots estão localizados, o mestre remove a lã mineral para obter acesso à cavidade interna.


Em seguida, ele seleciona a coroa do diâmetro desejado, que coincide com o adaptador, e marca nela uma altura de 20 mm, passando por toda a circunferência da coroa com um marcador branco.

Com movimentos rotacionais, remove lã mineral desnecessária do buraco.

Então ele pega uma broca de núcleo menor de acordo com o diâmetro interno do tubo, corta o revestimento da mesma maneira e remove o excesso.


Como resultado, ele conseguiu um furo de escareamento, o que deve garantir um ajuste confortável da peça.

O mestre processa a superfície da lã mineral com um endurecedor.


Em um recipiente separado, ele amassa o revestimento refratário e espalha o fundo do tanque com ele.



Em seguida, limpa toda a superfície do cilindro com um disco de limpeza.

Todas as superfícies de lã mineral são tratadas com um endurecedor e agora possuem um tom azulado.


Em seguida, o adaptador é soldado e a solda é limpa.

O forno precisa de um rack. A autora corta um espaço em branco para ela.

Agora, na metade dos espaços em branco, o canto é cortado de um lado, para que, no final, tenhamos essa conexão.

Em seguida, vem o corte de borda e a soldagem.


É assim que a estrutura do suporte é montada. Todas as costuras são tratadas com um disco de decapagem.

Com uma broca escalonada, o autor faz quatro furos nos cantos da construção sob as rodas e os corrige.


Em uma placa de aço, ele corta um recesso sob o corpo do forno e instala uma placa de suporte no rack, soldando-a nos trilhos laterais. E para que a placa fique nivelada com os cantos, ela perfura duas ranhuras nas laterais. Mais duas chapas são soldadas da mesma maneira.
Mais dois trilhos são soldados transversalmente à chapa de aço, que, juntamente com os outros, formam um suporte para o forno.







A parte inferior do rack é aprimorada por trilhos transversais. Este será o local para instalar a garrafa de gás.


Usando um termopar, o autor medirá a temperatura dentro do forno. Fura um buraco para ela e instala um termopar.



Enquanto isso, o autor corta e mói tijolo aerado até o tamanho da abertura do forno.


Fecha com restos e volta, um pequeno buraco no forno.

Cobre o corpo do fogão com tinta resistente ao calor.


Os racks e barras transversais de aço são revestidos com uma camada de primer.

Por dois dias, o autor preparou o forno para altas temperaturas, aquecendo-o por curtos períodos de tempo e resfriando-o novamente. E aqui está ele o final - 805 graus!




Agradecimentos ao autor pelo simples, mas útil luminária para a oficina!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
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6 comentários
O autor
- Queimador a gás de injeção (o artigo foi escrito anteriormente sobre sua fabricação)
O autor
O artigo tem um link para o gravador. QUEIMADOR.
E o conjunto que o autor usou custa um pouco mais de 300 dólares. Parece-me que o amianto com um endurecedor, uma mangueira e um queimador não vale tanto.
Guest Vita
Em geral, como "estragar" um cilindro de gás é mais ou menos claro, mas eu gostaria de inseri-lo em mais detalhes (um termopar, um queimador), para o qual o orifício traseiro, se houver muitas perdas, existe pouco medo para o termopar quanto tempo dura, e o mais importante, "este é nosso camarada".
O autor
O autor
Isto é tal coisa. Mais precisamente, é chamado rigidizer. Suporta temperaturas de até 1260 graus Celsius.

Aumenta a dureza da superfície e a resistência à erosão. Grosso modo, é necessário para que as fibras do revestimento não se espalhem a partir da temperatura.

Endurecedor de silicone coloidal.
Evgeny Nikolaevich Zetyukov
Qual é o endurecedor referido no artigo?

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