Alto-falante portátil com módulos Bluetooth + WiFi

Eletrônicos / Som e acústica

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Já existem vários caseiro esse assistente. Última é "Alto-falante sem fio para ciclismo" Desta vez, o mestre nos apresenta seu alto-falante portátil com módulos Bluetooth e WiFi integrados. I.e. Os dados de áudio podem ser transmitidos através de um desses canais. Para criar a coluna, o mestre usou o seguinte

Ferramentas e materiais:

- botão retroiluminado;
- Baterias 18650 3400 mAh - 3 peças;
;

- Carregador 12,6 V 1A;

- Interruptor deslizante de duas posições;
Botão -Tátil;
- tomada DC;
-Jack de áudio estéreo;
Cabo -Audio;
- Resistor 1 kOhm;
- LED azul 2 mm;
-LED verde 2 mm;
- LED vermelho 2 mm;

-Fixadores;

-Stripper;
Cola para carpintaria à prova de água;
-Pistola de cola;
-Máquina de trituração;
-Tape;
Esponja para polir;
Faca de escritório;
- cola epóxi;
- quebra-cabeças elétrico;
-Broca;
Acessórios de solda;
-Multímetro;
-Soco;
Contraplacado;
- MDF 12 mm;
-Máquina de moagem de fita;
- Lixadeira orbital;
- escova;
-Varnish;
Desengordurante;
Iniciador de aerossol;
-Tinta branca em aerossol;

Etapa 1: diagrama, desenhos, detalhes
Eletrônico a peça é montada da seguinte maneira.

No esquema, o assistente usa o módulo WiFi Up2Stream. Este módulo não é ruim em termos de preço / qualidade do som. O módulo possui uma entrada Aux, quando conectada a ela, a conexão Bluetooth ou Wi-Fi é desligada automaticamente.

O alto-falante é alimentado por três baterias de íon de lítio de 3400 mAh conectadas em série. No total, isso fornece 12,6 V e é capaz de alimentar a coluna por cerca de 6 a 8 horas.O BMS controla a carga / descarga da célula.

Segundo o mestre, o amplificador Yamaha YDA138-E, que ele usa neste produto, é o melhor amplificador de preço / qualidade.
O corpo do dispositivo é feito de madeira compensada e MDF. Peças de contraplacado, o mestre corta para CNC sob encomenda e de MDF de forma independente. Os desenhos do estojo podem ser baixados abaixo.

Etapa 2: MDF
No MDF, de acordo com o modelo, o mestre marca os espaços em branco das partes do corpo. No total, são necessários seis espaços em branco, 12 * 6 = 72 mm. Depois de marcar os cantos do contorno interno, o mestre faz os furos com uma broca Forstner.

Corta as peças.

Etapa 3: Processamento de borda
Em seguida, o cortador mestre processa as bordas das peças. Usando fita dupla face, o modelo é colado à peça de trabalho e a borda é ajustada para caber no modelo.

Etapa quatro: colando
Cola as peças em uma parte.

Quinto passo: refinamento do casco
Mistura cola com serragem e massa na parte final da peça. Após a secagem, polir.

Depois que a cola seca, a borda é fresada e depois lixada com lixa.

Etapa seis: painéis
Os painéis cortados em uma máquina a laser devem ser lixados e as marcas bronzeadas removidas. Em seguida, cobre os painéis com verniz e, após secagem, gruda.

Sétimo passo: buracos
Instala uma tampa traseira no estojo, marca e faz furos para sua fixação. Fura orifícios para, em cima, potenciômetro e botão liga / desliga, parte inferior, pernas.

Passo Oito: Pintura
O mestre planeja pintar o prédio, mas primeiro você precisa preparar o MDF. Agite a cola de madeira Titebond III com 1 \ 1 de água. Pincel cobre a superfície. Após a secagem, a composição é lixada com uma lixa 200-400.

Desengordura o corpo. Aplique uma camada de primer. Após a secagem, polir, desengordurar novamente e aplicar várias camadas de tinta branca.

O resultado da pintura é bom.

Etapa Nove: Emissores Passivos
O produto utiliza três alto-falantes passivos, um na frente e dois atrás. Os alto-falantes passivos são colados ao assento com cola epóxi.

Etapa Dez: Eletrônica
O diagrama da instalação elétrica é mostrado acima. Em detalhes, o assistente para na fonte de alimentação, lidera a conexão e a montagem das baterias.