O autor deste caseiro estudando em uma aula de engenharia no ensino médio. Seu conhecimento lhe permite fazer uma prancha de snowboard, como ele sempre quis. Além disso, todas as ferramentas e equipamentos estão disponíveis, incluindo uma impressora. Este é um processo muito longo e complicado, mas nada é viável.
Etapa 1: Ferramentas e materiais necessários
Materiais:
Madeira de bordo (bétula ou outros tipos de madeira)
Plástico P-tex preto para paredes laterais
Epóxi endurecedor P-Tex para plástico de polietileno (base)
fibra de vidro
Pastilha de 7 mm
Suportes de snowboard
tiras de metal para bordas
Ferramentas:
Fresadora CNC
Serra de mesa
Máquina de perfuração
Cola
Grampos
Compasso de calibre vernier
Pressione
Cobertores térmicos
Chapas de metal
Molde de snowboard superior e inferior
Chave Inglesa
Máquina de moagem
CAD e computador
Rebarbadora
Condutor
Etapa 2: criar uma prancha de snowboard
O tamanho do quadro é selecionado individualmente. Deve ser apropriado para altura, peso e habilidades de pilotagem. O autor utilizou o programa CAD Rhinoceros-5. O snowboard dos seus sonhos ficou nos seguintes tamanhos: 150 cm de comprimento e 24 cm de largura.
Etapa 3: cortar tiras de madeira
Usando uma serra de mesa, é cortada uma prancha de bordo maior que o comprimento do snowboard. Uma placa de bordo deve ter 1,9 a 2,0 cm de espessura e cada faixa tem 1,3 cm de largura. Essa é a espessura do núcleo.
Etapa 4: Colagem e fixação em grampos
Em seguida, segue o processo de colar tiras de madeira usando cola de madeira, geralmente PVA. No total, o autor ganhou 12 bandas. Isso é muito mais do que o necessário para a largura do snowboard. Então ele prendeu as tiras coladas em grampos que parecem um bloco de madeira com porcas e parafusos. Este tipo de grampos forneceu colagem uniforme de tiras ao longo de todo o comprimento. Depois que as tiras secarem, raspe a cola seca restante do tabuleiro.
Etapa 5: Design da parede lateral
A borda lateral, ao longo da parte externa do snowboard, o autor também desenhou no Rhino. Mais tarde, a parede lateral será colada na borda do snowboard com epóxi. Isto é seguido por medições da parede lateral com uma pinça. A espessura da parede lateral deve ser de 8 milímetros.
Etapa 6: aparar a parede lateral
Após criar uma forma no Rhino, o arquivo é salvo no formato .dxf, que pode ser aberto usando o programa roteador V-Carve. Usando este programa, o autor compara a trajetória do futuro quadro. Depois que o caminho é criado, o salva na unidade flash e o conecta ao roteador.Em seguida, enrosque o snowboard na placa de resíduos que cobre a fresadora CNC. Defina o caminho para o roteador e defina zero (o ponto em que o cortador está localizado) no canto esquerdo da placa. Uma execução de controle da trajetória sobre a peça garantirá que tudo esteja correto. Depois disso, você pode começar a cortar o formato da parede lateral.
Etapa 7: Teste do perfil principal
Usando o programa Rhino, um perfil é criado para o núcleo com as dimensões desejadas. Uma placa de madeira adequada é selecionada com as mesmas dimensões de uma prancha de snowboard. Em seguida, o arquivo Rhino é carregado no programa Cut 3D. Depois de definir o caminho do cortador, o mesmo processo é usado para definir o corte na fresadora CNC (etapa 6). Resta iniciar a máquina ao longo do caminho e aguardar o resultado.
Etapa 8: cortar o perfil principal
Se o teste estiver correto, o mesmo arquivo de percurso do CNC será usado para cortar o perfil principal do futuro snowboard. A configuração é semelhante à etapa 7. O autor do perfil de teste para o núcleo do snowboard estava incorreto. Ele o corrigiu adicionando finas camadas de madeira ao núcleo e, usando uma lixadeira, ajustou o perfil ao tamanho.
Etapa 9: Cortar o material externo
O plástico P-Tex é o principal material para o snowboard. Uma peça de trabalho é cortada usando uma tesoura ou uma lâmina de barbear. O limite da aresta é pré-marcado com um marcador. A forma do snowboard deve ser ligeiramente reduzida, pois ainda haverá bordas de aço. Um molde de plástico é colocado na parte inferior do material principal, para que não entre sujeira e outros objetos. Também evita que o epóxi entre na placa durante a prensagem real do material.
Etapa 10: Arestas de aço
Em seguida, a fita de aço é dobrada em torno do material de base. O autor usou uma ferramenta projetada especificamente para dobrar o aço na curvatura desejada (alicates ou outras ferramentas podem ser usadas). A curvatura deve ser o mais precisa possível. Depois disso, as bordas de aço são cortadas com um moedor. As extremidades da tira de metal devem encontrar-se no centro da ponta e cauda do snowboard. Em seguida, as saliências são coladas ao material base usando supercola. Para uma secagem completa, braçadeiras ou braçadeiras são usadas.
Etapa 11: Perfurar orifícios de inserção
Os padrões de orifícios para os prendedores de sapatos são muito diversos. O que você deseja ver no seu snowboard é escolhido. Usando uma broca Forstner, um furo do diâmetro desejado é perfurado. O diâmetro da broca e a profundidade da perfuração são selecionados dependendo da base do revestimento. Em seguida, outro furo é perfurado, cujo diâmetro corresponde ao diâmetro da pastilha. A espessura do cartão deve corresponder à altura das inserções. Todas essas medidas variam de acordo com o tipo de inserto. O utilizado pelo autor foi igual a 7 mm. Depois disso, a parte superior dos revestimentos é selada com fita adesiva e o epóxi é aplicado na placa.
Etapa 12: preparar e cortar a fibra de vidro
2 camadas de fibra de vidro são cortadas um pouco mais (com uma margem) do que o comprimento e a largura da prancha. O uso de luvas é obrigatório para não se machucar por fragmentos de fibra de vidro.
Etapa 13: Criando um layout
Uma camada de fibra de vidro é colocada no topo da base e uma resina epóxi é aplicada no topo da fibra de vidro usando uma esfregona, uma vassoura ou algo assim. É necessário garantir que o núcleo da placa entre na base e não se estenda além das bordas de aço. Caso contrário, para ajuste, é necessário usar o moedor de correia. Em seguida, o epóxi é novamente distribuído em ambos os lados do núcleo e a próxima folha de fibra de vidro é colocada em cima do núcleo. Você deve garantir que o núcleo encoste na base e na parede lateral. Após esses procedimentos, as camadas são limpas a vácuo para que haja um contato firme durante a prensagem.
Etapa 14: Usando a prancha de snowboard
Usando os suportes (que correspondem à altura da parte inferior do centro da prensa), o layout do snowboard é colocado na seguinte ordem: forma inferior, chapa metálica, isolamento térmico, chapa metálica, snowboard a vácuo, isolamento térmico, chapa metálica e chapa de madeira e depois a forma superior. Depois disso, todos os parafusos e braçadeiras da prensa são apertados. Em seguida, ligue cobertores térmicos a 180 graus. Nesse estado, tudo fica por algumas horas.
Etapa 15: cortar o excesso
O excesso de fibra de vidro é cortado com um quebra-cabeças na borda das bordas de aço. Como resultado, o snowboard finalizado foi lançado.
Etapa 16: Instalar inserções de montagem
As placas são perfuradas usando um bico de 12 mm e broca.
Etapa 17: Instale o suporte de inicialização
Para instalar o suporte, você precisa encontrar o rack desejado e seguir as instruções para instalar o suporte para o snowboard.
Depois disso, continua a andar!