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Mesa com uma bancada elegante feita de epóxi e prancha


Uma bancada interessante foi feita pelo Mestre. Escolhendo o esquema de cores certo, o mestre criou uma mesa elegante que se encaixa perfeitamente em qualquer ambiente.

Para fazer uma mesa, o mestre precisava do seguinte

Ferramentas e materiais:
-Boards;
Resina epóxi;
-P pigmento amarelo;
-Rake;
-Capacidade;
-Tape;
Moedor;
-Burner;
-Pontos para a mesa;
- pincel;
Pesos;
- Meios de proteção;
-Fixadores;
- chave de fenda;
- Corante à base de água;
-Broca;
Regra;
- Cruzamentos para ladrilhos 8 mm;
-Placa acrílica;
- Fita dupla face.


Etapa 1: Preparação do material
O mestre comprou uma placa em uma loja de artigos de construção. É importante que o painel esteja uniforme e seco. O local de trabalho deve estar seco, sem poeira, com uma temperatura do ar de pelo menos 20 graus. Epóxi também deve ter uma temperatura de pelo menos 20 graus. Para alcançar o efeito desejado, a bancada será derramada em quatro abordagens.


Etapa dois: placas
Ele coloca as placas na área de trabalho em ordem aleatória. A diferença entre as placas faz 8 mm. O espaço entre as placas e o quadro é de 12 mm. Por outro lado, algumas placas são revestidas com um corante à base de água, outras são levemente queimadas com um queimador. Mede o tamanho das futuras bancadas em placas dispostas. Cola um adesivo em cada placa e remove-o da mesa.






Etapa 3: Prepare o ponto de preenchimento
A fita dupla face cola em uma mesa plana. Em uma fita adesiva gruda uma folha de acrílico. Em torno de acrílico faz um lado da prancha. A escolha do acrílico deve-se à sua baixa adesão e o epóxi não aderirá a ele. Acrílico pode ser usado várias vezes.











Etapa quatro: preparação de epóxi
Para suas bancadas, o mestre usa a resina proprietária GlassCast® 3. Misture com 2 partes da resina com 1 parte do endurecedor. Mas primeiro, o mestre faz o cálculo da quantidade necessária. Com uma área de mesa de 1,28 m². serão necessários cerca de 13 kg de resina. Próximo mestre em eletrônico a balança pesa a quantidade certa de resina e adiciona cor. Por meio de um experimento, o mestre calculou que um quilograma de resina exigia 3,5 gramas de pigmento. Nesse caso, a cor está saturada e não perde a transparência. Um total de 13 kg produz 45 gramas de corante. O mestre adiciona corante à resina (a resina ainda não foi misturada com o endurecedor) e mistura bem.





Etapa cinco: primeira camada
A primeira camada é de 3 mm. Calcula a quantidade certa de resina e endurecedor.Nesse caso, serão 2, 56 resina + 1, 28 endurecedor = 3,84 da solução final. O mestre amassa a resina por 3 minutos, depois a derrama em outro recipiente e amassa por mais 3 minutos. Após a mistura, despeje a resina e o nível. Se necessário, aquece com um queimador (isso ajudará a remover as bolhas de ar).
Após cerca de 12 horas, a resina adquirirá o estágio "B", no qual, pressionando a resina, ela é levemente pressionada, mas não gruda na luva. É neste momento que você precisa preencher a segunda camada.







Etapa seis: segunda camada
A segunda camada é de 1,5 mm. Amasse a quantidade certa de resina. Despeja parte dele na camada anterior. Espalha o fundo das tábuas com resina e coloca-a sobre a mesa. Ele deve ser colocado de forma que não haja bolsas de ar sob as placas. Lubrifica as placas com resina em todos os lados restantes. Usando cruzes, alinha os intervalos de 8 e 12 mm. Folhas por algumas horas. Em seguida, remove as cruzes e deixa a resina solidificar para o estágio "B".











Etapa sete: camada três
Esta resina terá mais resina. Será necessário preencher a resina entre as placas e um pouco acima das placas. Tudo, como nas etapas anteriores: cálculo, mistura, enchimento. Após o vazamento, o queimador expele necessariamente as bolhas de ar. Bem, sai para o estágio "B".






Etapa Oito: Quarta Camada
A quarta camada é a última e tem 3 mm. Ao derramar, é especialmente necessário derramar cantos e superfícies adjacentes. Após o vazamento, a bancada deve secar por pelo menos um dia e, idealmente, vários. Durante a secagem, o mestre fecha com uma tampa. Em uma resina completamente endurecida, quando você pressiona a superfície com uma unha, nenhum vestígio permanece.


Etapa nove: moagem
Exclui um lado. Vira a bancada e remove a folha de acrílico. Depois, lustra as partes finais da bancada. Para lixar, utiliza uma lixa de 240 a 1200 com água. Após o polimento, ele polir as peças finais.













Etapa 10: instalando os pés
Marca a localização das pernas. Faça furos de montagem. Aparafusa as pernas da mesa.




Está tudo pronto.


Não é pecado lavar a conclusão bem-sucedida do trabalho.

No link "fonte", na parte inferior da página, um vídeo está disponível com todas as etapas de criação de uma tabela.
8.1
7.4
8.6

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      ya_dobryiajudantene_huliganne_othodifludproibirfechar
7 comentários
O autor
Com esta pergunta, você está em um site técnico e científico e aqui é popular. Bem, ou você pode levar um pedaço de acrílico ao laboratório, pagar o dinheiro e eles lhe dirão tudo sobre seus parâmetros, se for tão importante para você e de alguma forma afetarão a mesa feita de epóxi.
"má adesão"?
E quanto será em MPa? sorrir
O autor
Isso é contrário à frase "má adesão"?
Má adesão a metais e outros materiais

adesão - força de adesão A combinação de forças que ligam um revestimento a uma superfície pintada. [GOST R 52804 2007] adesão Fenômeno de superfície que leva à adesão entre materiais heterogêneos, acionados por uma ação física ... ... Guia do tradutor técnico
ADESÃO, a atração das moléculas de uma substância para as moléculas de outra. Nas borrachas, adesivos e pastas, a propriedade de adesão mantém várias substâncias unidas. veja também COGESÃO. Dicionário enciclopédico científico e técnico.
Para a avaliação da adesão / coesão, critérios foram adotados e aprovados [2].
A intensidade da ligação é medida em MPa (megapascals).Este número indica o esforço que terá que ser aplicado para separar o revestimento da base. Por exemplo, se o rótulo indicar que o produto fornece adesão de 1 MPa, para removê-lo, você deverá aplicar uma força de 1 N por mm2 (cerca de 100 g / mm2).
Você sabe como usar o Google? Ou você joga links?
sorrir
O autor
Grande Enciclopédia de Petróleo e Gás

Má adesão para metais e outros materiais, baixa dureza superficial, tendência a deformações irreversíveis sob carga, coeficiente de alta temperatura de expansão linear de ar, baixa condutividade térmica são frequentemente a causa do aumento da instabilidade dos parâmetros geométricos de produtos feitos de polímeros, a ocorrência de tensões internas em seu volume, o que pode subsequentemente levar a rachaduras. [1]

Má adesão os filmes são obtidos pela aplicação de tintas de baixa qualidade e pela presença de manchas de graxa na superfície a ser revestida. [2]

Má adesão ouro e

NPC Knowledge 2018
homem cansado da noite
[citação] elegante mesa que se encaixa perfeitamente em qualquer ambiente.
[citação] [Quadro-negro o mestre comprado em uma loja de material de construção. É importante que bordo foi suave e seco / citação]
Apenas um?
A seleção de acrílico é determinada por sua mal adesão [/ quote]
[citando] (de lat. adhaesio - sticking), o surgimento de uma conexão entre as camadas superficiais de dois corpos (fases) heterogêneos (sólidos ou líquidos) colocados em contato. É o resultado da interação intermolecular, iônica ou metálica. links [/ quote]
A adesão é medida pela força ou pelo trabalho da separação por unidade. área de contato de superfícies [/ quote]
Adesão não pode ser ruim! Gostei da última foto, mas não a usaria como mesa de computador, a estática pode criar problemas. sorrir

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