Este artigo descreve o processo de fabricação própria de uma furadeira para placas de circuito impresso. O autor deste produto caseiro é Roman (canal YouTube "Open Frime TV")
A base da máquina é impressa em uma impressora 3D. 3D o modelo pode baixar AQUI. Se você não possui uma impressora 3D - isso não importa, você pode usar este caso:
Você aprenderá como fazer isso com este vídeo.
Em geral, o produto caseiro de hoje é uma versão aprimorada da furadeira a partir do vídeo acima, por assim dizer, a furadeira versão 2.0. Quem ainda não viu este vídeo, assista.
Então, o que exatamente a máquina de perfuração sofreu? E a mudança é a seguinte:
1) Broca de controle automático de velocidade. Quando não há carga, as rotações são mínimas; assim que a carga aparece, as rotações aumentam para o máximo e depois caem novamente. Isso, eu digo, é uma coisa muito útil. Em primeiro lugar, reduz o desgaste da escova e, em segundo lugar, facilita a mira durante a perfuração.
2) A próxima mudança é a broca. Antes disso, o autor usava brocas comuns para metal do diâmetro desejado.
Mas para esses fins, existem brocas especiais de metal duro.
O autor ordenou e percebeu o quanto essas brocas facilitavam o processo de perfuração. Em primeiro lugar, eles têm uma forma espiral e você não terá poeira espalhada por toda a mesa; em segundo lugar, eles ficam muito mais longos do que os exercícios comuns, o que é uma enorme vantagem.
Também foi possível substituir o mandril de pinça por um mandril sem chave, custa um pouco mais, mas os benefícios são muito maiores, você não precisa mudar constantemente a pinça.
Mas como temos brocas de metal duro nas quais todas as caudas são iguais, você pode deixar este cartucho, não há problemas especiais com ele.
Agora vamos ver como tudo isso é implementado. A própria máquina será fácil. Fazemos tudo de acordo com a imagem do autor deste modelo. Nós o montamos lentamente conectando as partes móveis e também as lubrificamos, pois é de plástico e pode ser facilmente desenvolvido.
A única coisa que não está prevista no modelo 3D do gabinete é o suporte, ele deverá ser fabricado de forma independente. O autor fez de madeira. Ela é bastante pesada, como se não quisesse cambalear.
Para dar uma aparência bonita, o autor também pintou de preto.
Como você pode ver, ficou pior do que os modelos de fábrica.
O próximo passo é considerar um circuito para controle automático de velocidade.
É simples, apenas 2 transistores e uma cinta.
É desejável colocar o transistor de potência em um radiador.
Vamos ver como esse esquema funciona. Sem carga na base do transistor de potência, a tensão vem do resistor do aparador. Este transistor está no estado entreaberto.
Agora, sobre o que acontece quando a carga é aplicada. Em uma perna do resistor de derivação, a tensão se torna menor do que na outra:
Nesse caso, com base no segundo transistor, a voltagem se torna menor do que no emissor e ela é aberta, puxando a base do transistor de potência para o power plus. Consequentemente, o transistor de potência é aberto na potência máxima e a velocidade do motor aumenta.
Assim que a carga desapareceu, a diferença de tensão ficou menor e o transistor superior foi fechado. O motor novamente mal roda. Alterando a resistência do resistor de sintonia, você pode definir a velocidade mínima do motor.
A única tarefa difícil neste circuito é a seleção de um resistor de derivação.
Se você usar um valor nominal maior, a tensão cairá constantemente sobre ele e, portanto, o transistor mais baixo estará sempre aberto.
Para diferentes motores, a classificação será diferente. O autor comprou 10 resistores com um valor nominal de 1 a 10 ohms e começou a tentar.
Com um resistor de 2Ω, o desempenho ideal foi alcançado. E lembre-se, quanto mais potente for o motor, menor será a classificação.
Vá em frente. A placa de circuito deste controlador acabou sendo muito pequena. Isso pode ser montado sem problemas no layout, mas faremos isso em uma placa de circuito impresso.
Soldamos um cachecol.
E assim funciona. Como você pode ver, o multímetro captura a tensão diretamente no motor.
Tocamos no cartucho com um dedo e a velocidade aumenta imediatamente. Nós removemos o dedo, e eles caem no aparelho.
Curiosamente, com uma simplicidade tão grande do circuito, a operação é livre de problemas. Nenhuma mudança neste projeto permaneceu iluminada. Esses são os mesmos 4 LEDs com uma potência de 1 W cada, localizado abaixo do motor em uma placa do radiador.
Para a beleza, esconderemos a placa de circuito, os fios e um interruptor no gabinete. Aqui, o gabinete da fonte de alimentação antiga é perfeito.
Vamos fazer os furos necessários e agora resta conectar tudo.
Bem, reunimos o stanochki. Acabou bem, não distinguível do modelo de fábrica. Como você pode ver, um capacitor de 100 nF está instalado no motor. Quando as escovas começam a se desgastar, elas protegem contra falsos positivos.
Bem, no final, você pode testar a máquina. Para fazer isso, pegue uma prancha velha e tente perfurar. O autor desligou a luz de fundo para não cegar a câmera.
Como você pode ver, o processo de perfuração é perfeito. Ele apontou, deu um pouco de carga e perfurou facilmente um buraco.
Bem, isso é tudo. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo: