Este artigo será interessante para todos que tiverem uma grande quantidade de desperdício de madeira ou para quem colher madeira para o inverno. O autor do canal "Make it Extreme" fez um poderoso cortador de galhos, pedaços de tábuas e afins. A unidade transforma isso facilmente em uma pequena tira e serragem.
Após esse processamento, as matérias-primas podem ser utilizadas, por exemplo, na fabricação de briquetes de combustível.
A propósito, o moedor pode ser removido e usado para a finalidade a que se destina em questão de segundos. E isso é importante, porque às vezes, na fabricação de vários dispositivos baseados nele, pode até ser desmontado. Portanto, este produto caseiro pode ser chamado com segurança de bico para o moedor.
Para criar esta unidade, serão necessários os seguintes materiais.
1. Chapa de aço com espessura mínima de 6 mm.
2. Canto de aço ou tubo de perfil.
3. Chapa de aço com cerca de 50 mm de diâmetro, para torneamento.
4. O moedor.
5. Corrente para motosserra.
6. Dois flanges com rolamentos.
7. Tinta em spray.
8. canal de aço.
Ferramentas
1. O torno.
2. A máquina de solda.
3. Cortador de metal.
4. Um moedor com discos convencionais e decapantes.
Assim, o autor passa a fabricar.
Antes de tudo, produz de uma grande cadeia cerca de uma dúzia de pequenas. Cada um dos quais consiste em 11 links.
Corta um pedaço de aço com uma serra circular.
E, segurando um torno no mandril, ele começa a moer a parte principal do futuro triturador - o eixo.
Regue periodicamente o líquido de arrefecimento da peça de trabalho (fluido de corte).
Ele consegue que as correntes se encaixem firmemente no diâmetro externo da peça de trabalho.
Em ambos os lados, mói o eixo sob o diâmetro do rolamento.
Mancal com flange firmemente assentado.
Vira o eixo, prepara e corta as roscas da bucha de fixação.
Rosca pronta, verifique a conexão com o acoplamento.
Em seguida, rosqueie o anel de aperto.
E mói o próprio anel.
Aqui está um eixo despejado.
Prossiga para sua montagem. Parafusos no anel de aperto.
Depois flanges com rolamentos.
Manga do adaptador.
E experimentando um moedor.
O material rodante está pronto.
Agora, o autor precisa fazer anéis divisores, para isso ele esmerilha o tubo, de modo que a corrente se rompa com força. Mas não descansava com "dentes", mas com links.
O diâmetro é ajustado, você pode cortar os anéis. Sua espessura é tal que as duas facas da corrente não se tocam.
Agora o autor pode coletar a parte cortante do eixo. Coloca dois anéis nele.
Então uma corrente e um anel.
Repete até atingir a quantidade desejada.
O último a usar outro anel largo, provavelmente ele teve que ajustar para caber.
E torce o anel de aperto, apertando todos os elementos juntos.
Então, o coração do helicóptero está pronto.
O próximo passo é a fabricação do quadro. Para começar, a partir do canal, o autor faz racks para o eixo.
Corta o canal com um cortador de ângulo.
Ao instalar uma broca de metal na furadeira, ele faz orifícios de aterrissagem para os flanges.
Na mesma máquina, faça furos para parafusos.
Monta um rack, fixa o flange com parafusos usando uma chave inglesa.
Os racks estão prontos.
Insere o eixo nos rolamentos, fixa a bucha do adaptador.
Inicia a montagem do quadro. Solda os cantos inferiores e depois os superiores no canal.
Como a base usará uma chapa de aço, instala uma estrutura com um eixo nela.
Ferva todas as conexões.
Da chapa de aço faz a parede traseira para a bandeja de alimentação. Prende-o em um torno e dobra-se em várias etapas; na parte inferior, é necessário fazer uma curva. É necessário para que os galhos e palitos sejam melhor pressionados contra a parte cortada.
Define a parede em seu lugar, sua curvatura é claramente visível.
Soldas nas paredes traseira e frontal.
Em seguida, lateral, a última parede pressiona com uma pinça.
Ferve todas as costuras.
Então, a linha de chegada. a construção está pronta, as superfícies são limpas. O autor, infelizmente, não mostrou no momento como fez a montagem para o moedor e para a saída.
Pinta um aerossol pode triturar.
A tinta no moedor secou, resta instalar o moedor.
Vá para o teste!
Rasgando galhos e pequenos pedaços de tábuas em pedaços, está tudo bem!
Provavelmente, em termos de melhoria da qualidade dos produtos obtidos, ou melhor, obtenção de uma fração mais fina, é necessário modificar levemente a bandeja de alimentação. Ou seja, faça um entalhe na dobra da parede traseira ou solde os espigões. Isso não permitirá que a serra estique todos os galhos, ou seja, corte com facas.
Obrigado ao autor pela próxima idéia não padronizada de usar um moedor!
Observe as precauções de segurança, não jogue sucata no triturador ...
Boas ideias para todos!