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Para este projeto, antes de tudo, você precisa de um pouco de conhecimento do programa Sprint Layout ou de algum outro programa com o qual possa criar um desenho preciso de peças especiais chamado modelo.
Depois de imprimir e gravar o desenho em um pedaço adequado de fibra de vidro revestida com papel alumínio, estanhámos as manchas de cobre, o processo de estanhagem é obrigatório, porque, caso contrário, esse modelo é inútil como o leite de cabra, como Vladimir Semenovich Vysotsky cantou.
Usando um motor com um mandril de pinça, faça furos com um diâmetro de 1 mm no remendo. Acho que todo mundo já adivinhou que o estanhamento dos pontos foi feito precisamente com o objetivo de garantir a maior precisão possível da perfuração.
Além do que foi dito acima, no remendo central você precisa fazer um furo com um diâmetro de 3 mm - isso é muito importante. Utilizando um parafuso m3 com uma porca, fixamos o gabarito no segmento do canal de aço deixado pelo autor após a fabricação de um dos produtos caseiros anteriores - uma furadeira. Este elemento (canal) servirá como uma espécie de cama.
Expomos o modelo para o quadrado e o fixamos com supercola. Obviamente, esse evento pode ser realizado com sucesso usando braçadeiras, mas por algum motivo o autor pensa que a supercola é mais rápida, bem e mais fácil.
Fazemos um furo no modelo. A perfuração é realizada gradualmente. O que se entende por isso é simples: primeiro perfuramos um furo com um diâmetro de 3 mm, aparafusamos um parafuso m3 com uma porca e assim por diante até que o procedimento seja concluído.
Em seguida, removendo os parafusos e aplicando certos esforços, desmontamos o modelo da fibra de vidro. Como resultado, obtemos uma série de furos estritamente de acordo com as dimensões que precisamos.
Além disso, usando um modelo textolite, produzimos outro modelo semelhante, mas a partir da madeira. O diâmetro dos furos na árvore é de 4 mm. Através de um gabarito de madeira, cortamos o fio m4 na cama. Esse método, chamado “com barba”, mas o autor ainda não conhece a outra maneira de eliminar a inclinação da torneira.
Em seguida, precisamos encontrar uma haste com um diâmetro de exatamente 4 mm. Um simples parafuso m4 não funcionará, por que você pergunta, mas depois entenderá um pouco de paciência. Depois de vasculhar suas reservas, o autor encontrou uma bandeja para receber uma fita de vídeo, antes um gravador de vídeo rasgado.Há um eixo de 4 mm nesta bandeja e o usamos no produto caseiro de hoje.
Cortamos um comprimento de 20 mm do eixo. Então, com cerca da metade do comprimento, cortamos o fio m4. E depois de todas as manipulações, obtemos até 6 peças dessas buchas rosqueadas.
Por que era simplesmente impossível usar um parafuso M4 do mesmo comprimento? Bem, de fato, tudo é simples. O fato é que essas buchas serão usadas como suportes para rolamentos em miniatura.
O diâmetro interno do rolamento é exatamente de 4 mm; portanto, como você pode imaginar, o parafuso m4 não é adequado, porque seu diâmetro é de 3,5 a 3,6 mm.
Vi o canal em excesso. Obviamente, isso poderia ter sido feito anteriormente, mas com uma peça de trabalho mais massiva, é muito mais fácil e conveniente trabalhar. Isto é óbvio.
O autor faz um corte com um moedor, no apartamento é certamente difícil, empoeirado e não é higiênico, mas ele realmente não queria se preocupar com uma serra, ele realmente não queria. Aparafuse os roletes rosqueados em seus assentos. Instalamos arruelas no verso e apertamos as contraporcas. Após as atividades indicadas acima, montamos rolamentos nos rolos. O desembarque é bastante apertado, então o autor usa uma mini marreta e uma chave de cap.
Os rolamentos são minúsculos, você pode até dizer muito gentil, então você não deve usá-los com força especial, fazemos tudo com muito cuidado e gradualmente. Em seguida, precisamos de um pedaço de chapa de aço. Inicialmente, essa placa tinha uma largura de 19,5 mm, embora, a propósito, esse material esteja posicionado na base de metal, como a faixa “vinte”. Mas vamos lá, escreveremos isso para o erro de produção. Em geral, manipulando gradualmente e uniformemente a lima, a largura da placa foi reduzida para 19 mm. Assim, a tira entra entre as fileiras de rolamentos, sem folgas e fortes distorções.
Então você precisa fazer 2 furos na placa. Em seguida, o autor foi ao território do rei de todo o comércio, ou seja, ao mercado para comprar 2 peças do vício. Graças à cooperação estabelecida com os revendedores locais, ele conseguiu adquirir essas peças por apenas 10 hryvnias (a partir de 24/08/18, cerca de 24 rublos russos).
Então é necessário serrar parte das peças. Em particular, um segmento com um comprimento de 46 mm e faça um furo com um diâmetro de 3 mm na parte final. No orifício resultante, cortamos a rosca m4.
Depois de perfurar um orifício na placa de até 4 mm, com a ajuda de um parafuso curto, fixamos a esponja de esponja nele. Usando um canto pequeno, coloque o lábio em uma posição uniforme e aplique uma pequena quantidade, novamente, de nossa supercola favorita. Tendo esperado até a cola endurecer completamente, perfuramos um segundo orifício. Devido a esta solução de "alta tecnologia", a perfuração mais precisa é garantida. No nosso caso, isso é muito importante, o verdadeiro mestre sabe que o furo é muito mais preciso quando é perfurado, como se costuma dizer, no local.
Usando dois parafusos de cabeça escareada m4, prendemos as duas partes, a saber, a placa e a esponja do torno. Bazar é zero, como se costuma dizer, mas seria melhor usar a soldagem, mas até agora o autor não a possui. Em seguida, precisamos de um pedaço de gancho de cabelo m10. Além dos pregos, ainda precisamos de um condutor especial, que o autor o fez por conta própria.
O gabarito é um quadrado no qual um furo passante é perfurado com um fio cortado até a metade. Apertamos o pino no condutor e perfuramos um buraco na parte traseira. No orifício resultante, corte a rosca m4.
Só isso. Todos os detalhes do futuro torno estão prontos.
Vamos montar o dispositivo. Antes de tudo, instale o primeiro suporte na base. Montamos usando parafusos m4. Sem falha, usamos uma substância especial, conhecida popularmente como soldagem a frio.
Apesar da aparência pouco apresentável, a substância substitui perfeitamente a trava tradicional da linha e, em alguns casos, supera-a completamente em várias características e qualidades operacionais. O material é inodoro e possui excelente ductilidade, podendo ser chamado de universal. Fixamos um segmento de um quadrado no suporte, no centro do qual um furo é perfurado e uma rosca m10 é cortada.
Com movimentos rotacionais confiantes, aparafusamos a porca quadrada que o parafuso fez anteriormente. A propósito, é muito interessante, esses pregos, que são vendidos em nossas lojas, são produtos de fabricantes de Shaolin (chineses) ou são produzidos em nossa terra natal? Não, eles provavelmente estão fazendo o mesmo. Aparafusamos o parafuso m5 na extremidade do pino e instalamos o parafuso através de um pedaço de chapa de aço com orifícios com diâmetro de 2,5 mm. Aperte o parafuso com força suficiente, mas não completamente, mas de modo a que a placa de aço tenha uma certa folga.
Aparafuse a placa na esponja usando os parafusos m2.5. Estabelecemos e consertamos uma esponja imóvel de um vício.
Bem, o último toque é a alça para rotação conveniente do eixo. A alça é um pino comum de 5 mm de diâmetro com uma rosca parcialmente cortada.
Aqui está o que temos no final:
Em geral, o principal requisito apresentado inicialmente era a possibilidade de trabalhar sobre a mesa, ou seja, sem a necessidade de fixar o torno na mesa com um grampo. Bem, como você pode ver - o objetivo é alcançado. Só isso. Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo: