Continuando o tema de equipar um local de trabalho para sopro de vidro na oficina, um dos principais elementos do sopro de vidro é um queimador especial. Alguns requisitos são impostos a ele, entre os primeiros - uma tocha de chama estável. O queimador é alimentado com uma mistura de gás combustível e, entre seus componentes, geralmente entra ar. É claro que é necessário um fluxo suave e constante no tempo.
Nos velhos tempos da argila, o ar era comprimido para fornecê-lo ao queimador usando foles. Hoje em dia, “quando as naves espaciais aram o Teatro Bolshoi”, você pode encontrar pequenos queimadores de gasolina, como jóias ou produtos odontológicos, com peles para os pés. Isso faz sentido para dispositivos portáteis - baixo peso, não volatilidade. Às vezes, para obter ar comprimido a uma pequena pressão, uma bomba de jato de água é usada em condições de laboratório.
Para queimadores de mesa, em particular, usados por sopradores de vidro, sopradores elétricos - agora são usados compressores. Requisitos de desempenho para sopradores, sopradores de vidro - próximo ao queimador, o ar comprimido deve estar a uma pressão de 100 ... 150 mm Hg acima da pressão atmosférica. O ar deve ser fornecido uniformemente e sem interrupção - a interrupção do suprimento de ar no momento crucial da operação pode levar à morte de um produto valioso. No caso de trabalhar com um carburador, existe o risco de vazamento de chamas no carburador e um incêndio é possível.
Primeira vez para experimentos com um queimador de gasolina com soprador de vidroaplicado compressor caseiro da geladeira. No entanto, ele teve que ligar com bastante frequência, idealmente - para trabalhar quase continuamente. Nesse caso, a pressão será a mais estável. Nesse modo, um desumidificador na forma de uma lata com sílica gel deve ser instalado na entrada de ar. Caso contrário, a umidade do ar se acumulará dentro do compressor no óleo. Uma das características de design dos compressores dos refrigeradores é que um motor elétrico aberto flutua em óleo. A acumulação de água afundará até o fundo e pode causar um curto-circuito nos enrolamentos.
O compressor de "construção" da fábrica é muito mais produtivo. Um trabalho razoavelmente longo entre a ativação é garantido pelo seu receptor de 24 litros, por isso é mais conveniente trabalhar. Além disso, o compressor do layout clássico é um grupo de pistões separadamente, o motor separadamente é como porcas e costeletas na mensagem, e não é necessário drenar o ar que entra. As configurações de fábrica do pressostato permitem que o compressor bombeie automaticamente a capacidade de até 7 atmosferas; portanto, a análise pelo consumidor é feita através de uma caixa de engrenagens ajustável. A pressão muito pequena necessária para a operação do queimador permite que o compressor ligue muito raramente - uma vez a cada dezenas de minutos, dependendo da potência do queimador. No entanto, cada uma de suas startups adiciona cabelos grisalhos a uma pessoa desequilibrada - o compressor é bastante barulhento. Você senta em silêncio - apenas a chama do queimador assobia levemente, nas mãos de vidro encaracolado - uma espécie de música congelada, admiração em sua alma ... E de repente nas suas costas - DRRRRRRRRRRRRR !!! Oh mãe-minha-mulher-soviética. Então, mesmo o mestre Zen pulará nos mesmos metros e meio.
É claro que, da maneira mais radical, será remover a unidade barulhenta em uma sala separada; na verdade, eles o fazem em grandes oficinas. E o que você diz ao vovô Mazay para fazer sozinho, representando um único espaço? Além disso, é claro, pense nessa direção, mas, por enquanto, como uma opção de compromisso, você pode usar uma maneira simples de reduzir o número de operações do compressor aumentando seu receptor.
De um modo geral, os compressores deste tipo (alternativos, "construção") podem, com o mesmo compressor, mas com diferentes capacidades de receptores, diferir significativamente no custo. Isso está relacionado, aparentemente, não tanto ao custo do aço que foi para o cilindro, mas ao peso e dimensões do dispositivo e, consequentemente, ao custo de transporte e armazenamento.
Durante a operação, o compressor com um pequeno receptor é bom para aplicações relativamente móveis, onde suas dimensões modestas permitem um movimento conveniente, ele pode ser alimentado por uma ferramenta pneumática na fazenda ou pintura, quando o comprimento das mangueiras disponíveis pode ser insuficiente e mais conveniente para transferir, transportar a unidade para o local de uso . Para uso estacionário, para o mesmo tipo de tarefas, seria melhor ter uma capacidade maior do receptor. No entanto, na fazenda subsidiária mencionada acima, essas e outras tarefas podem surgir. Digamos, na estação fria - o uso estacionário na oficina, com o início da estação quente do "campo de construção", é relativamente móvel. Por exemplo, a uma temperatura suficiente "ao mar", a pintura é mais conveniente para executar na rua e assim por diante. Nesse caso, o volume variável do receptor seria conveniente - aumentado em um local constante, mesmo que fosse mais complicado, "no campo" - com pessoal. Isso implora na solução com uma conexão de plug-in ao cilindro nativo, outra capacidade.
Isto é exatamente o que foi feito. Como receptor adicional, foi selecionado um cilindro de gás doméstico para propano com capacidade de 27 litros. Após alguma reorganização de sua economia de gás, ele permaneceu "do lado". Foi decidido, se possível, não fazer alterações em seu design para que, se necessário, pudesse ser usado para seu objetivo principal. Para isso, foram usadas peças de conexão padrão de aparelhos a gás quebrados. Além disso, seria conveniente usar mangueiras de plástico em espiral padrão com conectores desmontáveis rapidamente que bloqueiam automaticamente o canal. Isso permitirá uma configuração flexível do equipamento. Por exemplo, você pode usar uma mangueira mais longa, conectar várias delas, instalar um cilindro de capacidade diferente, várias peças através de "T" padrão e assim por diante.A propósito, se necessário, você pode bombear ar comprimido para dentro do recipiente, por exemplo, para uso em um local onde não há eletricidade.
Então O que foi usado no trabalho.
Ferramentas, equipamentos.
Foi utilizada solda estrutural - é necessário um pequeno queimador de gás com solda e fluxo adequados. Algo para perfurar, um conjunto de ferramentas comuns de bancada.
Materiais
Além do compressor experimental e do cilindro de gás, precisávamos - conectores pneumáticos padrão, fita FUM, solda nº 3 e fluxo pastoso para ele - de um suprimento de água de cobre. Conexão de conexão padrão à garrafa de gás.
O local de fixação da capacidade adicional, após reflexão, foi escolhido como um plugue no tee. Uma “mãe” pneumática padrão de travamento rápido será instalada nela. Entre outras coisas, isso permitirá que você desconecte e conecte um receptor adicional a qualquer momento, inclusive sob pressão, sem perda de ar comprimido.
Um conjunto de acessórios padrão foi adquirido no AliExpress. "Mãe" com um fio feminino. É impossível soldá-lo diretamente - você pode danificar as vedações de borracha no interior e desmontar não é tão simples. Foi decidido usar um dos vários “papas” (a família sueca?) Com o mesmo fio de uma peça de transição. Ele está sem goma - você pode soldar com segurança.
Após desaparafusar os bujões do compressor, verificou-se que não se trata de um tee, mas naturalmente de uma válvula de retenção. No entanto, isso não muda o assunto, você só precisa ter certeza de que o “pai” soldado não grude demais para dentro e não interfira no funcionamento normal da válvula. A junta de silicone e a mola embutida com borracha foram removidas do plugue. O centro foi encontrado, um pequeno buraco foi perfurado, perfurado e desperdiçado com uma lima e, em seguida, com uma lima no diâmetro desejado. "Papa" é encurtado com uma serra para metal, os pontos de solda são limpos. Fluxo, solda, lavagem de resíduos de fluxo com água morna, remontagem. Instalação de "mãe" na fita FUM, teste com pressão de trabalho.
Para conectar ao sistema de um cilindro de gás sem suas modificações, você precisará usar as peças de conexão padrão. Eles foram extraídos de um redutor de gás doméstico com falha. O acessório foi modificado para um ajuste apertado com o "pai" do conjunto. Arquivo pequeno. Bem, e como sempre - limpe os pontos de solda, fluxo, solda, lavagem de resíduos. Sim, não esqueça de colocar a porca de união antes de soldar - ela não é removida do adaptador soldado - as faces "chave na mão" interferem, isso não é ruim, não será perdido durante a operação.
Antes de enroscar na garrafa, lembre-se de instalar a junta de borracha. A linha está esquerda. Ordem, você pode combinar e experimentar a pressão.
Tudo funciona, aperto em altura. Acabou sendo verdade que, sob pressão total de 7 Atm. os conectores da garrafa são difíceis de desconectar, no entanto, isso não é muito importante. Se você precisar desconectar o balão inflado, feche-o com sua própria válvula e, após reduzir a pressão no receptor padrão, tudo estará perfeitamente desconectado.