Aqueles que tiveram a oportunidade de comparar a cor borrifando e escovando, é claro, preferem o primeiro. A diferença é especialmente notável quando revestimentos relativamente escuros são aplicados a materiais leves. Tintas, vernizes coloridos, impregnações de cores e manchas de madeira, tudo isso parece muito mais preciso quando pulverizado com ar comprimido.
Além disso, uma fonte de ar comprimido em qualquer oficina é muito útil e, além do trabalho de pintura, soprar (por exemplo, soprar periodicamente uma ferramenta elétrica, sem desmontá-la) aumenta significativamente seu recurso, especialmente durante trabalhos de construção de tijolos de concreto, limpando poeira de locais difíceis de alcançar de outros mecanismos ), bombeamento conveniente de automóveis, câmaras de bicicleta, uma fonte de baixa, mas ainda rarefação (para impregnação sob um "vácuo condicional", por exemplo, madeira com óleo de linhaça na fabricação de instrumentos musicais ntov, profundo tingimento de madeira as mesmas manchas, verniz de impregnação bobinas de transformadores acabados, aqui é provavelmente para ser atribuído à melhoria dos padrões de qualidade vykleek de resina epoxi e de fibra de vidro, de modeladores de como fazer). Um compressor é a base de um dispositivo de jateamento de areia usado tanto na limpeza de materiais quanto no processamento decorativo de madeira e especialmente de vidro. Com pressão suficiente e, o mais importante, desempenho, você pode acioná-los com uma ferramenta pneumática, que é muito mais tenaz em comparação com uma elétrica.
Então, eles infundiram com utilidade. Obviamente, a maneira mais fácil de escolher a correta para suas tarefas o modelo, a boa variedade de lojas de ferramentas permite que você compre. Mas, por algum motivo, o principal dos quais geralmente custa, muitos assumem uma produção independente.
A história dos meus esforços nesse sentido é descrita abaixo. O compressor foi retirado de uma geladeira que cumpriu sua idade, o que restringe o leque de tarefas possíveis a pinturas de tamanho médio, “vácuo condicional” e sopro cuidadoso. No entanto, com uma conexão paralela de vários do mesmo tipo, você pode aumentar a produtividade e expandir as responsabilidades para pintura em larga escala e, provavelmente, jateamento de areia.Mas transformá-lo em uma ferramenta conveniente é bastante simples - você só precisa adicionar um receptor, um pouco de tubulação elétrica e de ar e instalar tudo em algum tipo de base. Além disso, o compressor da geladeira, em comparação com o da construção, é um milagre tão bom quanto seu trabalho quase inaudível. Para trabalhos delicados em que é necessária concentração, como aerografia, isso é muito importante. O resto é legal.
Qual ferramenta foi usada para trabalhar? Na verdade, um conjunto vulgar de ferramentas de serralheiro, um inversor de solda (é bom, mas não necessário, pode ser feito com parafusos), uma tocha de gás para tubos de solda ou um poderoso ferro de solda elétrico (e solda, fluxo para ele), um ferro de solda menor e um kit para fiação ( cortadores de fio, chaves de fenda). É conveniente que exista uma ferramenta elétrica - para cortar glândulas e fazer furos, um secador de cabelo para trabalhar com tubos de isolamento térmico, além de alguma noção de como usar tudo isso e, é claro, um pouco de paciência e precisão, onde sem ele. Sim, se queremos peças bonitas e não enferrujadas de ferro - lixa, tinta metálica, pincéis, solvente apropriado.
Para começar, vale a pena encontrar os nós principais.
O fogão do qual eu estava dançando era uma unidade com o mesmo nome de uma velha geladeira doméstica - um compressor. Você pode encontrar um, com alguma sorte, totalmente gratuito - pergunte a amigos, conhecidos, sobre o assunto, se uma raridade tão quebrada a garagem ou no país, pergunte nos pontos de coleta de sucata.
Você também precisa de um receptor - um recipiente para armazenamento temporário de ar comprimido, para que o compressor não funcione continuamente. Seu volume é uma espécie de compromisso, por um lado, seria bom ter mais, por outro lado, eu ainda queria alguma mobilidade. Seguindo o princípio de “comprar menos”, procure um vaso adequado que se pareça com um cilindro, no mesmo local do compressor. Você pode discar o volume desejado de vários. Você pode usar pequenos cilindros de gás (a opção é coletar alguns dos queimadores de turistas, daqueles maiores, em locais de estacionamento turístico decente em todos os tipos de reservas, existem literalmente vários), um tanque ou vários de maçaricos quebrados, extintores de incêndio finalmente.
Poucas glândulas para os quadros de base com uma alça, para facilitar o transporte. O aluguel habitual que está à mão, talvez em qualquer sucata, você possa encontrar algo bom, você precisa de pequenos pedaços.
Um tubo de cobre levemente espesso, como opção, para separar a bobina da parede traseira do mesmo refrigerador, da qual o compressor foi "mordido" e cortado as costelas de arame. É verdade que o ferro é freqüentemente encontrado, não o cobre, no entanto, também é soldado com os fluxos correspondentes.
Cintas.
Para o ar comprimido acabado, é necessário fornecer um redutor que permita obter uma pressão predeterminada constante na saída e um manômetro pelo qual essa pressão é controlada. Para a pintura, a aerografia é importante. Você tem que comprar.
Um acessório na tomada com uma torneira, para não assobiar quando o receptor é bombeado, mas você precisa trocar a ferramenta. Vamos conectar uma mangueira a ela. Melhor é um "conector destacável rápido", um encaixe, caro, mas muito conveniente - você pode controlá-lo com uma mão e usar mangueiras de mola laranja padrão. Além disso, uma torneira não é necessária - quando desconectada, ela fecha instantaneamente a saída do compressor. Ele consegue publicar apenas um pequeno PF irritado.
Interruptor de pressão. Para que o compressor seja desligado - é ligado de forma independente, com foco no receptor inflado. Também tem que desembolsar.
Bons fios para a fiação de eletricidade - uma seção transversal decente, em isolamento duplo (para que você possa passar com segurança pelas peças de ferro, poço ou naqueles lugares com um tubo de calor), um cabo confiável com um plugue.
Como se tudo.
As primeiras fotos.
Bem, o quadro com a alça está pronto, Sua Majestade o compressor, é lixado de ferrugem e colocado no lugar, o receptor é visível de um extintor de pó. Consoles de um canto monstruosamente grosso são soldados a ele, apesar do balão de paredes finas. Desculpa levemente minha frivolidade, a completa falta de experiência em soldagem e alguma autoconfiança. Sim, então os cantos devem ser meio mais finos e geralmente soldados. Lembro-me dos buracos no extintor bastante queimados, depois atormentados por rebocá-los. E, no entanto, na atual "parte inferior" do receptor, uma porca com um parafuso é soldada - uma torneira para drenar o condensado.
Na parte de trás do extintor, havia um pressostato e, depois, um relé padrão do compressor. A localização dos nós, entre outras coisas, é ditada por uma conexão conveniente com um tubo de ar - do compressor ao receptor, com um toque no pressostato.
Por outro lado. Fios - pedaços antigos da geladeira, agora não são deles.
Relés do compressor. Esse pedaço de ferro ao seu redor, retirado e cortado da geladeira, foi simplesmente soldado a um novo local.
O pedaço de ferro no qual o pressostato também é mantido na geladeira. Em algum lugar lá embaixo, perto do compressor. Projetado tal montagem acabou.
Agora solde o tubo. Super desafio - desafio. Onde havia grandes buracos, enrolei um fio de cobre. Para soldar um tubo fino em um tubo grosso de um extintor de incêndio, também tive que "engrossar" a extremidade do tubo com várias camadas de arame. A propósito, o tubo que passa pela cortiça é de ferro. Nativo para a geladeira doadora. Nada, soldado como um bonito. O manômetro em miniatura nativo de um extintor de incêndio é completamente inútil - ele foi projetado para três vezes mais pressão e possui uma escala de graduação do tipo "muitos poucos". Arrumar era problemático, permaneceu por beleza.
Peças de pintura. Em uma cor diferente. Design, por assim dizer.
A propósito, o compressor, com sua sola, também é soldado ao chassi até a morte.
Uma parte importante é o filtro de ar de admissão. Soldado de uma pequena lata.
É quase completamente montado aqui. Um eletricista é divorciado, um filtro de ar é conectado, um pescoço em miniatura é feito de um pedaço de uma mangueira de gás e um parafuso adequado para derramar óleo do motor no compressor. No lado, existe um conjunto completo de "melhoradores" de saída de ar comprimido - um redutor com um manômetro e um tanque abaixo com dreno automático de condensado e um separador de óleo a seguir, uma torneira e uma torneira, seguidos por um conector para conectar ferramentas.
Na verdade, tudo o que resta é configurar o pressostato e ajustar a pressão necessária para a saída na saída da caixa de velocidades.
Aqui ele é um homem colorido de todos os lados.
Na última foto, já com um conector de encaixe (ele foi parafusado primeiro). A propósito, trabalhar com essa ferramenta é bastante difícil - carece de produtividade. Ele pulou um pouco e esperou até ele bombear novamente. Não é muito conveniente, mas ainda é possível. Teve muitos deles pintar artesanatoaté que um grande compressor de "construção" apareceu. As características disso correspondem perfeitamente à aerografia, fluxo, pressão e silêncio durante a operação. Agora, bastante tempo depois, ele trabalha principalmente em um aerógrafo tão áspero - para pintura fina, envernizamento de pequenos pedaços de madeira. Ainda muito adequado para impregnação profunda, aqui também não precisa de muito desempenho.
Bem, para a sobremesa - a foto depois de não muito intensa, mas seis anos de operação.
Como você pode ver, ele ficou velho, mas está indo bem.