Olá a todos os amantes caseiro. Neste artigo, vou lhe dizer como fazer luminária para desmontar os suportes de suspensão faça você mesmo. Essa lição de casa será necessária para aqueles que servem um carro você mesmo e não tem medo de sujar as mãos. Além disso, este dispositivo será conveniente para a fixação de vários tubos para processamento ou soldagem.
Antes de ler o artigo, sugiro assistir a um vídeo no qual o processo de montagem deste dispositivo é mostrado em detalhes, bem como um pequeno teste do produto caseiro acabado.
Para criar um dispositivo para desmontar os suportes de suspensão com suas próprias mãos, você precisará de:
* Rebarbadora, roda de corte, escova de sucata
* Torno de metal
* Furadeira, broca para metal 10 mm
* Ângulo de metal 25 mm
* Torno manual
* Compasso de calibre vernier
* Lápis, fita métrica
* Broca ou chave de fenda
* Canal 200 mm
* Parafuso prisioneiro M12 e uma porca longa
* Tubo de perfil 20 * 20 mm
* Máquina de solda, eletrodos
* Óculos de segurança, máscara de solda, polainas, fones de ouvido
* Vise
* Plugue de plástico para tubo de perfil
* Lata de tinta spray
Primeiro passo
Primeiro, você precisa limpar a peça contra ferrugem, uma rebarbadora com uma escova de metal limpa lida com essa tarefa.
Ao trabalhar com uma rebarbadora, tenha cuidado ao usar óculos de segurança, luvas e fones de ouvido.
Como é necessário um piscar de olhos para este produto caseiro, vamos fazê-lo em um canto com um tamanho de 63 mm. Usando uma pinça vernier, faça uma marcação em um canto de metal, o pneu deve ter 25 mm de largura.
Em seguida, começamos a serrar a peça necessária do canto com a ajuda de uma rebarbadora com uma roda de corte instalada. Depois de serrar, obtemos duas peças com 25 mm de largura.
Medimos 200 mm das talas e cortamos quatro espaços em branco idênticos usando uma rebarbadora.
É aconselhável polir um pouco as bordas para não se machucar.
Etapa dois
Em seguida, coloque o punção na borda, recuando cerca de 10 mm e faça uma pequena depressão.
Depois disso, fixamos a peça em um torno e, usando uma furadeira, fazemos dois furos nas bordas com um diâmetro de 10 mm. No processo de perfuração, adicionamos periodicamente óleo técnico, para que a broca seja menos carregada, o que significa que reterá o afiamento da aresta de corte por mais tempo. Também não se esqueça dos equipamentos de proteção individual, são necessários óculos de segurança.
Em um canto de 25 mm, cortamos dois espaços em branco com um comprimento de 50 mm usando uma rebarbadora.
Se necessário, esse tamanho pode ser aumentado.
Etapa três
Dividido nas bordas do pneu, divida exatamente ao meio.
Definimos a parte do canto cortada anteriormente na linha do meio e a usamos para fazer a marcação.
Em seguida, marcando, vimos a parte desnecessária usando a rebarbadora, fixando o pneu em uma morsa e depois experimentando a 25ª esquina.
Então, a partir de um pedaço do 200º canal, corte uma tira com 25 mm de largura e 140 mm de comprimento, usando uma rebarbadora. O resultado é uma peça de trabalho com 9 mm de espessura, o suficiente para uma estrutura rígida.
Neste espaço em branco, marcamos cinco pontos para futuros orifícios à mesma distância. Em seguida, fazemos os furos com um diâmetro de 10 mm em uma furadeira, prendendo a peça em um torno manual.
O resultado deve ser um detalhe com cinco furos.
Etapa quatro
Todas as peças estão quase prontas, você precisa fazer uma arruela em um torno de metal, que acabamos de moer a partir de uma haste de metal do diâmetro necessário. Também fabricamos uma barra com um orifício passante, para substituir o que você pode usar em um tubo regular do diâmetro desejado. Então você precisa soldar uma porca longa. A base para a fixação em um torno será um tubo de perfil medindo 20 * 20 mm.
Quinto passo
Agora estamos fazendo o trabalho de soldagem. Usando parafusos e uma morsa manual, montamos a estrutura dos pneus. Soldamos um canto em um corte especial feito com antecedência. Ao trabalhar com a máquina de solda, tenha cuidado e use equipamentos de proteção individual, como máscara de solda e polainas.
Após a soldagem, esse detalhe é obtido.
Removemos a escória com um martelo, após o que limpamos a costura de solda com uma escova de metal instalada em uma broca ou chave de fenda. Precisamos fazer dois deles, realizamos ações semelhantes com outra peça de trabalho. Em uma dessas peças com um canto, soldamos um tubo de perfil estritamente no meio.
A arruela feita na máquina é soldada no perno.
No final, pintamos todos os detalhes da ferramenta com uma lata de spray de tinta para martelo e aguardamos a secagem completa.
Etapa seis
Depois que a tinta secar, enchemos o tubo de plástico com um bujão de plástico e procedemos à montagem de todas as peças em um único todo.
Fixamos as peças com parafusos com porcas M10, após o que você pode verificar completamente o dispositivo em operação.
Prenda o tubo de perfil em um torno na posição desejada.
Entre os dois cantos, inserimos o suporte que você precisa desmontar, depois gire a alça com a porca soldada e fixe firmemente a peça a ser reparada.
Também neste dispositivo, você pode prender vários tubos para processamento subsequente, serrar, soldar em outro tubo e assim por diante.
Isso é tudo para mim, obrigado a todos por sua atenção e sucesso criativo.