Certa vez, há muito tempo (cerca de 25 anos), foram feitos os laços da primavera.
Mas o tempo passa, o reparo do carro se tornou minha profissão principal e essa ferramenta deixou de ser adequada para mim. Tendo analisado os recursos que vendiam o instrumento, gostei do estande.
Mas, dada a crise, não gostei do preço. Por isso, decidi fazer algo parecido.
Para a fabricação, você precisa de um pouco de sucata:
1) cerca de dois metros de um canto heterossexual de 40x60mm (ou um tubo profissional com uma espessura de parede de pelo menos 3 mm)
2) 2 rolamentos 201 (202)
3) 2 elos da corrente transportadora de tração (haste de 12-16 mm
4) ferragens (parafusos, porcas, arruelas M10 e M12)
5) meio metro de tubo profissional 15x15 e 20x20mm, tubo profissional de 200mm 40x60mm
6) ângulo de 0,5 metros 50x50mm
7) cinco discos removíveis e um removível para rebarbadora
8) um pneu ou chapa de aço de cinco milímetros de mesma espessura
9) tubo com diâmetro interno de 12mm
10) 1kg de três eletrodos de solda
11) o jack "clássico" "Zhigulevsky". Você pode usar "Volgovsky", ele foi projetado para aumentar o peso
12) máquina de solda
13) rebarbadora (rebarbadora)
14) broca (máquina de perfuração)
15) algum tempo livre
Corrente de gancho
Zhigulevsky jack cortou o calcanhar de apoio
Girou a alavanca e soldou o calcanhar. É aconselhável ferver a base da alavanca (3 pontos de soldagem por contato não são confiáveis!)
Para rack luminárias cantos 40x60mm 800mm de comprimento soldados em um retângulo
Furei 6 furos passantes f12mm, em incrementos de 50mm (recuo da borda de 25mm) em uma prateleira curta.
A base das alças da corrente e o carro (ambos com 90 mm de altura) são soldados no rack acabado com uma folha de estanho ou envolvem o rack com uma lixa (como na foto 8) para garantir movimento livre ao longo do rack (mas com uma folga mínima)
Para paralelismo das tiras (L-130mm de largura 50mm), a base usou um condutor de quatro parafusos M12 (orifícios nas tiras de 40 e 100mm a partir da borda)
Guias de garras dos tubos 15x15 e 20x20mm (tubo em rigidez) com 150 mm de comprimento. O orifício na base no centro do lado estreito f12mm.
O processo de fabricação é claro a partir das fotos.
Em um carro móvel, são necessárias duas amostras de 20 mm de profundidade para os rolamentos.Os rolamentos são aparafusados através da luva espaçadora. Soldamos parafusos e porcas na carruagem, você pode fazer olhos e prender a eles.
Em um lado do carro (lado estreito), uma parada foi soldada para a alavanca do macaco (soldada em um canto de 32x32 mm).
Com braçadeira de amortecedor oposta (L-80). Feito de aparar tubos 40x60mm e canto com prateleiras 50mm. Tirantes M10 nos toldos.
A parte recíproca de um clipe é soldada a partir de cantos com regimentos 20 e 32 mm
No processo de fabricação deste dispositivo, tente constantemente
E testes
Suporte pronto
Como funciona é mostrado no vídeo.
Para a fabricação deste estande foi gasto: em tempo - três dias, em dinheiro - pouco mais de mil rublos (metal ferroso - 340r, hardware - 420r, 5 rodas de corte Ф 125mm (100r), 1kg de eletrodos (200r), eletricidade. Mas trabalhando com ele foi muito mais rápido! Não leva mais de 6 minutos para desmontar e montar o rack.