Saudações aos fãs de algo a fazer. Trago a sua atenção tão útil luminária como um aparelho. Esta é uma faca para madeira especial. Com ele, você pode moer, remover a casca da madeira e muito mais comodamente. Como regra, essa faca tem duas alças, para que você possa segurá-la confortavelmente com as duas mãos. Você precisa arrastar esta faca sobre o material para si mesmo. Esta faca é uma ferramenta indispensável na oficina e na economia como um todo. Por exemplo, se você precisar fazer uma coluna para uma cerca, com a ajuda dessa faca, você removerá rapidamente a casca dela. E se você enterrar a coluna com a casca, ela decairá rapidamente ou até começará a crescer.
Para a fabricação de uma faca precisará de aço de alta qualidade, que pode ser endurecido. Caso contrário, a faca ficará cega rapidamente e isso fará com que ela pare de cortar. O autor usou o aço D2 para fazer a faca. Na composição, este aço é semelhante ao aço x12mf, no entanto, possui menos cromo. O carbono deste aço é superior a 0,5%, o que permite seu endurecimento a dureza moderada. Então, vamos ver mais de perto como faça você mesmo faça uma tal cinta!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- aço D2 ou semelhante;
- madeira para canetas (pode ser usinada a partir de um tronco);
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- forno de forja;
- furadeira;
- torno;
- um torno (para moer a alça).
O processo de fazer um aparelho com suas próprias mãos:
Primeiro passo Marcando o espaço em branco
Pegamos um pedaço de aço e fazemos todos os cálculos necessários. Você pode ver o perfil da faca na foto. Você também pode escolher o tamanho a seu critério. Todas as pessoas têm reservas de energia diferentes, portanto a faca pode ser feita especificamente para você.
Etapa dois Corte um perfil áspero
Quando tudo estiver marcado, prenda bem a peça e prossiga com o corte. É melhor lidar com esse tipo de trabalho com uma serra de fita. Mas se não houver esse carro, um búlgaro comum virá em socorro. Para formar peças arredondadas ao longo das bordas da lâmina, o autor usou uma furadeira com um bastão de diâmetro adequado. Não há necessidade de se apressar neste negócio, trabalhar com cuidado, usar óculos e luvas de segurança.
Etapa três Formamos um perfil de lâmina
O perfil da lâmina é um parâmetro de faca muito importante. O autor possui um chanfro de 15 mm. Esta tarefa pode ser melhor realizada com uma lixadeira de correia. O autor começou com uma lixa de 36 grãos.Bem, então usamos uma lixa menor e trazemos o perfil até o fim. Não é necessário afiar a lâmina nesta etapa, pois o metal pode superaquecer facilmente durante o endurecimento.
Se não houver moedor de correia, você poderá fazer um chanfro usando arquivos ou um moedor.
Etapa quatro Dobre as alças
As bordas da ferramenta precisam ser dobradas, essas serão nossas alças. Para esses fins, você precisará de um forno de ferreiro. Aquecemos as peças necessárias em brasa e, quando o metal fica macio, dobramos as bordas com um movimento suave. Para fazer isso, você pode usar um torno e um pedaço de cano.
Quinto passo Endurecimento de aço
O endurecimento do aço consiste em várias etapas, pelo menos duas delas são de têmpera e revenido. Mas o autor também usa esse procedimento como normalização do aço. Teoricamente, esse procedimento é necessário para aliviar as tensões internas no metal. Aquecemos a faca em brasa, enquanto ela terá que perder suas propriedades magnéticas. Se você levar o ímã para a faca, e ela não será atraída, adiamos a peça e a deixamos esfriar ao ar livre.
Então você pode temperar, aquecer o metal da mesma maneira e depois esfriar em óleo. O óleo pode ser usado no motor, vegetais e assim por diante. Mas é melhor usar óleo limpo, pois houve casos em que a mineração de carros estragou o metal. Após o endurecimento, você precisa executar o último passo - este é o lançamento do metal. A essência do procedimento é aquecer levemente o metal e permitir que ele esfrie suavemente; como resultado, ele ficará um pouco mais macio. Dessa forma, garantimos que o aço não seja quebradiço. O autor esquenta a faca no forno, levando em consideração o fato de que para cada milímetro de espessura deve passar 10 minutos, enquanto a temperatura é de 200 ° C. Em seguida, basta desligar o forno e deixe esfriar com a faca fechada. Isso é tudo, agora temos um aço perfeitamente endurecido que pode suportar cargas pesadas!
Etapa seis Fazer canetas
Para a fabricação de canetas, o autor usou um pedaço de madeira de uma oliveira e também um torno. Criamos o perfil desejado das alças e dos furos. Serão colocadas alças de aço nas alças, o que as impedirá de rachar e, graças à qual as alças serão seguradas. No final, deixe de molho as alças com óleo para protegê-las da umidade e da sujeira. O autor usou óleo vegetal, é ótimo para essas coisas.
Sétimo passo. Moagem final
Agora vamos para a lixadeira. Usando papel de grão 400, moeremos a faca. Removemos a escala e outros defeitos após o endurecimento. Gradualmente, reduzimos a lixa; no final, o autor usou correias com uma granulação de 3000 e, em seguida, 8000 unidades. Na mesma etapa, a faca deve ser afiada o mais alto possível. Usamos uma máquina de fita com o menor cinto. Umedecemos constantemente a faca com água, de modo que a afiação será mais fácil. Isso é tudo, agora você só precisa pegar a faca.
Passo Oito. Coloque as alças
Para fixar com segurança as alças, despeje nos orifícios da cola, a cola PVA serve e é melhor usar epóxi. Agora, com movimentos leves do martelo, preencha as alças. Isso é tudo, quando a cola seca, a faca pode ser testada!
Etapa dez Teste
A faca passou no teste perfeitamente e lida com sua tarefa. Ao guardar a faca, não se esqueça de lubrificá-la com óleo, pois ela pode enferrujar facilmente. Neste projeto pode ser considerado concluído. Boa sorte e inspiração na fabricação! Espero que você tenha encontrado informações úteis neste artigo. Não se esqueça de compartilhar seu trabalho conosco!
