Neste artigo, o autor do canal do YouTube "AKA KASYAN" mostrará como usar uma lâmpada halógena para solda eletrônico componentes.
Por exemplo, você precisa soldar um microcircuito ou uma peça de rádio complexa com uma placa de absorção de calor.
Obviamente, você pode tentar fazer isso com um ferro de soldar comum. Mas o que fazer em uma situação em que a carcaça do chip o priva do acesso direto às suas conclusões?
Em tais situações, seria lógico usar uma estação de solda a ar quente, ou melhor, um ferro de soldar.
Materiais
- Lâmpada halógena de um farol de carro de 60 ou 100 watts
- Placa de resíduos com componentes eletrônicos para teste.
Ferramentas usado pelo autor.
- pinças
- Bateria de carro ou fonte de alimentação de laboratório.
- Um multímetro com termômetro.
Processo de fabricação.
Mas e se você não tiver uma estação assim? De fato, qualquer microcircuito de qualquer placa de circuito impresso pode ser desmontado de uma maneira muito simples e, para isso, você literalmente não precisa de nada, exceto uma lâmpada de halogênio comum de um carro
O conselho não é um apelo para o amplo uso da metodologia proposta, mas o método merece atenção.
Tudo começou com o autor visitando um amigo que também está interessado em eletrônica e, na época, ele estava consertando a placa-mãe do computador, na qual as chaves do campo de força eram queimadas. Infelizmente, porém, não havia secador de cabelo de solda para substituir as chaves em mãos.
É extremamente difícil desmontar esses elementos com um ferro de solda convencional devido à capacidade de calor da placa e da solda refratária, cujos componentes são soldados.
Sem hesitar, decidimos experimentar o método de desmontar componentes SMD, que foi testado pelo autor no final de 2014.
Para realizar a operação de desmontagem e a instalação subseqüente, precisamos da lâmpada halógena mais comum dos faróis de um carro comum.
Uma potência da lâmpada de 60 watts é suficiente com a cabeça, embora seja possível 100 watts. Quaisquer lâmpadas incandescentes, incluindo as de halogênio, não são mais uma fonte de luz, mas uma fonte de calor.
Uma vez que o filamento, além da luz visível, emite no infravermelho, e isso é o máximo que nem o calor. É assim que o papel é carbonizado em apenas alguns segundos de exposição.
As lâmpadas halógenas dos faróis têm dois filamentos. Um deles é equipado com seu próprio refletor, o que é muito útil aqui.
Direcionando o fluxo de luz e, conseqüentemente, a radiação térmica, para uma seção específica da placa de circuito impresso, em apenas alguns segundos a solda aquece até a temperatura de fusão.
Em seguida, o componente pode ser desmontado. Naturalmente, o tempo de aquecimento depende do tamanho do componente em si, da temperatura de fusão da solda e da capacidade de aquecimento da placa de circuito impresso.
Da mesma forma, as modernas estações de solda por infravermelho são aquecidas, mas a última, além do aquecimento superior, também possui uma mais baixa, além de componentes eletrônicos que monitoram vários parâmetros.
A fonte de energia da nossa estação de solda "de alta tecnologia" pode ser uma bateria de carro.
O autor recomenda aumentar a tensão de alimentação para 16 volts. É conveniente alimentar uma lâmpada de halogênio a partir de uma fonte de alimentação ajustável.
Ajustando a tensão, podemos alterar a temperatura do aquecimento.
Com tensão - sem fanatismo, caso contrário, o halogênio será rapidamente coberto com uma bacia de cobre.
O autor também aconselha vivamente o controle da temperatura na placa de maneira a evitar o superaquecimento da placa e dos componentes soldados.
A lâmpada permanecerá muito quente por um longo tempo após desligar a energia, portanto, tenha cuidado e tenha cuidado. Trabalhe melhor com luvas.
O mestre também recomenda o uso de óculos de sol durante a operação, pois os halogênios emitem luz bastante brilhante, cujo efeito direto é prejudicial aos olhos.
Como teste final, vamos tentar dessoldar um chip bastante grande com um grande número de conclusões.
É muito, muito problemático desmontar esse chip com um ferro de soldar comum sem danificar os trilhos da placa.
E, usando esse método, o autor lidou com a tarefa em um minuto e meio, enquanto as faixas no quadro permaneciam sãs e salvas.
Obrigado ao autor pela tecnologia original de soldar componentes complexos de rádio de uma maneira muito simples e acessível!
Boa sorte a todos, bom humor e idéias interessantes!