Parte 1. Descrição do Sistema, armadilha de gás
Parte 2. O bubbler
Os artigos oferecidos ao leitor descrevem um dispositivo estacionário para carburar combustível líquido (gasolina). A mistura combustível resultante é usada para alimentar um queimador de vidro de mesa e dispensa balões e gás principal. A principal vantagem de alimentar o queimador com vapores de gasolina é o aumento da temperatura da chama em comparação com o propano e especialmente o gás natural. Um dispositivo estacionário de carburador, diferentemente dos análogos simples usados em próteses e jóias, possui um dispositivo bastante complexo, mas fornece maior eficiência, segurança e facilidade de uso.
Uma justificação mais completa e uma descrição detalhada dos nós foram descritas anteriormente, bem como a fabricação borbulhador e armadilhas para gases. Considere o último componente imediato - um tanque tampão ou um condensador de gasolina.
Deixe-me lembrá-lo - o tanque-tampão 3, tem as mesmas dimensões do tanque 1. Ele tem dois tubos curtos selados na tampa. Um deles entrega a mistura combustível do tanque 1, de acordo com o segundo, a mistura vai para o queimador. O tanque 3 serve como um amortecedor para capturar gotas, condensação parcial e coletar gasolina se a evaporação no tanque 1 for muito rápida. Isso acontece ao abastecer gasolina fresca. Na parte inferior do tanque, há uma válvula de drenagem 8 para drenar a gasolina condensada. Esta gasolina é de boa qualidade e pode ser devolvida ao tanque 1.
Portanto, nosso capacitor é fabricado com o mesmo samovar elétrico de 4 litros que o borbulhador. O samovar de tarugos é um pouco mais desgastado - o cromagem esfolia em alguns locais; portanto, todos os locais de solda precisam ser limpos com mais cuidado, limpando a camada de cromo e a subcamada de cobre do latão mãe.
O que era necessário para o trabalho.
Ferramentas, equipamentos.
Todas as conexões foram feitas por solda - você precisa de um pequeno queimador de gás. Conjunto de ferramentas de bancada. Lixa abrasiva de tamanho médio para lixar pontos de solda. Para um corte preciso de tubos de cobre, é conveniente usar uma serra de pêndulo final, ou uma caixa de esquadria com uma serra para metal serve. Ele veio em moagem elétrica à mão, morsa.
Materiais
Além do próprio samovar, foram utilizados restos de cobre e latão, tubos de cobre de 15 mm e 6 mm de diâmetro. Solda de estanho-cobre nº 3, fluir para ela. Escova
O samovar foi desmontado primeiro, usando graxa penetrante - para afastar os parafusos acidificados e enferrujados, tive que mexer. DEZ escolheu dolorosamente, em fragmentos, mas nada, conseguiu. Em geral, o trabalho é muito semelhante a fazer um borbulhador.
Na serra final, fiz um corte oblíquo em um tubo de cobre com um diâmetro de 18 mm, para cobrir os dois orifícios no fundo do tanque de samovar, a partir de um aquecedor comum. O corte é tal que o tubo é levemente inclinado do tanque. Após decapagem completa, revestida com pasta de fluxo e soldada. Imediatamente, cortei um pedaço de uma torneira de samovar de cortiça padrão - abreviei-o e, com a ajuda de um fio de cobre descascado, fiz um enrolamento em várias camadas na torneira da torneira, para que ele entrasse com força suficiente na extremidade livre do tubo de drenagem. Fluxo, solda. Lavei os resíduos do fluxo com água. A propósito, você não deve demorar muito com isso - o fluxo é ácido e se você deixar a solda não soldada por vários dias, não poderá lavar todo o fluxo sem deixar vestígios.
O “plugue” regular do guindaste, ou melhor, sua alça, era igualmente um borbulhador, que tinha uma aparência um pouco menos samovar-pão de gengibre. A alça de renda é serrada com uma serra para metal, a alça restante é ligada em um apontador elétrico com a formação de duas plataformas planas. Foi feito um furo sobre eles, no qual um pedaço de um tubo de cobre de 6 mm foi soldado. Sim, com qualquer tipo de confusão com uma grua desse tipo, você deve evitar fixar a grua no cone de trabalho do “plugue” - mesmo pequenos arranhões nele podem causar um vazamento difícil. Entre outras coisas, a torneira foi levemente modificada - a cortiça é carregada por molas e gira firmemente, com alguma tensão - o que era aceitável para ferver água em um samovar, pode ser perigosa em um tanque de reserva com gasolina. O refinamento foi reduzido a soldar um longo parafuso M5 na cortiça, para o qual foi feito um furo cego na cortiça. O parafuso entrou com força suficiente. Depois de soldar e remover resíduos de fluxo com água, o parafuso foi encurtado para o comprimento necessário, cortando o excesso com uma serra para metal.
Montagem de guindaste modificado - uma arruela M5 é colocada sob a porca de orelhas, a mola é um milagre o quão boa veio de um extintor de pó pequeno. Ao fazer um guindaste, olhei para um similar em um borbulhador - da caixa do dispositivo acabado, eles permaneciam por perto e, se fossem feitos significativamente diferentes, não seria bonito.
É hora de soldar o furo da torneira de saída regular do samovar. A área ao redor é cuidadosamente limpa, um pedaço de chapa de cobre de espessura adequada é selecionado, fluxo, solda, lavagem de resíduos ácidos são aplicados.
O capacitor tem o design mais simples do interior, dois bicos curtos são soldados em sua tampa, um é a entrada, um pouco mais longa que a saída. Fiz os dois tubos de 90 graus de antecedência - as extremidades das peças de trabalho dos tubos de cobre com um diâmetro de 15 mm foram cortadas em um ângulo de 45 graus na serra final, com uma pequena alimentação - o cobre é muito quente e pode derreter as partes plásticas da mesa. Serrar certamente deve ser feito com óculos de proteção ou um escudo - aparas de metal são muito mais pesadas que madeira - se afastam muito mais e com força considerável. Limpei as extremidades cortadas dos tubos, apliquei pasta de fluxo e dobrei-a em um tijolo vermelho, soldei-a com uma tocha e lavei os resíduos de fluxo com água.
Ele colocou o tanque na parte do suporte padrão do doador de samovar, enquanto no suporte era necessário marcar e cortar um orifício para o tubo de drenagem com um disco abrasivo fino da rebarbadora. Após o encaixe, as bordas tocantes foram limpas, fundidas e soldadas em três pontos.
Ele preparou a tampa do tanque de samovar - furos para a passagem de tubos - depois de marcar, perfurei os furos com uma broca grande, de diâmetro, para que uma lima redonda com um pequeno entalhe passasse. Ele trouxe os orifícios para o diâmetro desejado, experimentando um pedaço de cano. Entalhes dobrados para saída de vapor e fixação da "superestrutura" para o bule de chá. Invertida, na bigorna, com um pequeno martelo. Você pode pré-recozir. Após uma limpeza completa, o local com cortes foi selado - ele aplicou um fluxo e, aquecendo com um queimador de gás, foi preenchido com uma fina camada de solda.
Ele limpou completamente as superfícies adjacentes na tampa e no tanque, aplicou o fluxo no local de solda e soldou a tampa. É conveniente fazer isso virando o tanque de cabeça para baixo.
Soldei o canto do tubo de entrada no tanque do condensador, concentrando-me no tubo de saída do tanque anterior - borbulhador. Ao mesmo tempo, ancorei-os, colocando-os ao lado dele em uma superfície plana. Especifiquei o comprimento dos tubos no lugar, cortei o excesso. Após a limpeza prévia das peças nos pontos de solda. Após a montagem tecnológica, fluxo aplicado, soldado. O segundo tubo de saída foi instalado da mesma forma. Para que os dois tubos estejam no mesmo eixo, pelo menos em alguma aproximação, fixe-os em uma haste de metal plana, enrolada com um fio fino. Locais de rações pré-limpos, revestidos com fluxo, soldados com um queimador. Lançados resíduos de fluxo, inclusive do interior do tanque.
É hora de encaixar todos os três contêineres em um único conjunto. Anteriormente, ao determinar a altura dos bicos, os vasos eram testados entre si, portanto, apenas o comprimento das articulações era esclarecido. As alças fixas do samovar, das quais é feito o borbulhador, tinham que ser levemente dobradas para os lados, em uma palavra, os vasos estão o mais próximo possível um do outro, enquanto isso, a parte inferior estreita do borbulhador permitirá que você enrole e isole o fio de aquecimento com o sensor nele. O comprimento dos tubos é especificado no local, o excesso é cortado. As conexões são feitas por acoplamentos padrão - partes de um suprimento de água de cobre, eles estavam disponíveis.
Após a solda, os recipientes devem ser presos ao longo da borda inferior. Para fazer isso, fiz um ninho de telhado de aço galvanizado - marquei-o em um pedaço de ferro com um lápis simples, cortei-o com uma tesoura de metal, dobrei as bordas, segurando a borda da peça de trabalho entre duas tábuas e fixei-a com grampos. Ele colocou nossos samovares e delineou as rações com um lápis. Limpei, apliquei o fluxo, soldei cada suporte em três pontos. Lançado a partir dos restos de fluxo.
O design acabou sendo muito difícil. Não me negava o prazer de pegar água e mexer, borbulhar, imitar várias situações - funciona perfeitamente, quem duvidaria disso.
O trabalho lógico nesta fase de fabricação e solda de um desvio com torneira e roscas e bicos de conexão foi transferido para conectar todo o dispositivo a uma caixa de areia - você precisa tentar no local para não perder.
O final segue.