Olá a todos. Nesta instrução, veremos como fazer uma faca durável com aço O-1. Este metal é usado no exterior na fabricação de facas, em particular, as facas Randall são feitas deste aço. O teor de carbono nesse aço é de quase 1%, o que torna possível o endurecimento do metal até uma dureza de pelo menos 60 HRC. Mas a desvantagem deste aço é que ele enferruja bastante ativamente, mas isso não nos assusta, porque existem muitas maneiras de proteger o metal, por exemplo, a pátina.
A faca, que o autor fez, passou por muitos testes cruéis. Pelo que entendi, um total de duas lâminas foram feitas, uma das quais foi doada para teste. Como exemplo, o autor cortou uma árvore, não houve problemas com isso. Além disso, a lâmina pode cortar facilmente pregos e até mesmo um parafuso de metal; depois disso, um pedaço quebrou a lâmina. Para entender o quão forte era a lâmina, o autor a prendeu no torno e começou a dobrar. Obviamente, a lâmina finalmente quebrou, mas ainda resistiu a uma carga moderada. Então, vamos começar a fazer uma faca.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- ;
- madeira para o cabo;
- (para alfinetes);
- cola epóxi;
- couro e linha (se embainhados);
- óleo para impregnação.
Lista de ferramentas:
- grampos;
- ;
- lixa;
- forno e óleo de endurecimento;
- lixadeira de correias;
- serra de fita ou triturador;
- furadeira;
- um martelo e muito mais.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Corte um padrão áspero
Primeiro, faça um layout de papelão, desenhe o perfil desejado e corte com uma tesoura. Como resultado, você pode segurar a peça de trabalho na mão e entender o que mais pode ser feito para tornar a faca confortável e com boa aparência.
Em seguida, aplique o modelo no aço, desenhe um marcador e corte-o lentamente. Você pode lidar com essa tarefa com a ajuda de um moedor. Os locais de difícil acesso são cortados por setores, fazendo cortes transversais.
No final, exibimos o perfil usando uma lixadeira. Se não houver esse dispositivo, essa tarefa poderá ser completamente resolvida com a ajuda de arquivos.
Etapa dois Formamos um padrão na lâmina
Para obter uma espécie de "concha" na lâmina, como a do autor, precisamos de um martelo com uma ponta pontiaguda. Fazemos amolgadelas na lâmina, mas não a tocamos. Faça um pré-desenho da linha do chanfro para não bater com um martelo.
Etapa três Finalizando a lâmina
Vamos para a lixadeira e formamos os chanfros. O principal aqui é não se apressar e fazer tudo com cuidado.Se o metal começar a escurecer, ele superaquecerá, é melhor evitar isso. Não afie demais a lâmina, pois o metal fino superaquece durante o endurecimento.
No final, encontramos um perfil com uma broca com um bico de moagem.
Etapa quatro Chegando à fabricação de revestimentos
Para a fabricação de almofadas no cabo, você precisará de uma tábua grossa de uma árvore de raça bonita. Cortamos as peças no tamanho desejado e depois fazemos os furos para os pinos. Bem, em seguida, monte as almofadas nos pinos e forme o perfil desejado da alça usando um moedor de correia. Terminamos aqueles lugares onde não conseguimos rastrear com uma broca ou arquivos. A alça também pode ser formada manualmente usando uma lima.
No final, o autor impregnou os revestimentos com óleo, mas fazer isso antes da colagem é altamente desencorajado.
Quinto passo Nós temperamos a lâmina
Para endurecer a lâmina, usamos um forno caseiro, o autor a aquece com um queimador de gás. Carvões que podem ser facilmente inflados com um secador de cabelo doméstico também são adequados para esses fins. Aquecemos o aço até um brilho amarelado e depois o esfriamos em óleo, essa é uma excelente maneira de endurecer o aço selecionado. Após o endurecimento, verifique se a peça de trabalho foi retirada com um arquivo. Você também pode determinar a dureza de um dispositivo especial, se houver.
Após o endurecimento, deixe o metal, pois isso permitirá que o aço salte e suporte cargas pesadas. Para este procedimento, pré-aqueça a peça no forno a 200 graus Celsius por uma hora e deixe a lâmina esfriar com o forno.
Etapa seis Teste
O autor fez uma faca de amostra para teste. Ele os cortou com madeira, pregos e também tentou cortar o parafuso. A lâmina provou ser bastante boa nos negócios.
Sétimo passo. Decapagem
Para proteger o aço da ferrugem, é possível gravar o metal em ácido. Como resultado, um revestimento escuro se forma na lâmina, o que protegerá o aço da ferrugem. Se você não quiser que o ácido danifique a lâmina, cubra-a com esmalte comum.
Passo Oito. Recolha a caneta
Descasque as superfícies coladas cuidadosamente para que o adesivo grude, o autor usa uma broca para isso. Bem, então coletamos a alça no epóxi, não esquecemos os pinos, prendemos a alça com braçadeiras para que tudo grude bem.
Etapa nove. Bainha
Se desejar, você pode fazer uma bainha para uma faca. Para isso, usamos couro e linha. Como tudo é feito pode ser visto na foto.
A faca está pronta! Você pode experimentar isso. Pré-afie-o com lixa ou papel especial luminárias para afiar. Isso é tudo, boa sorte e inspiração para fazer caseiro!
