Oficina aquecidaO que poderia ser mais bonito em uma vila? A faixa intermediária da Rússia é um local em que, por mais de meio ano, é fria, úmida ou ambas. Trabalhos obrigatórios de jardinagem e construção com o final da estação quente "de campo" e o momento mais emocionante chega - os fogões foram derretidos e você pode criar. Claro, você tem que cuidar do aquecimento. Características do aquecimento local já discutimos, aceitos para execução - um forno de tijolos com uso intensivo de calor e madeira. Os fogões de metal do tipo calorífero são bons em alguns aspectos, mas deve-se lembrar que em salas onde as pessoas ficam há muito tempo, aparelhos de aquecimento com superfícies metálicas com temperatura superior a 60 graus Celsius não são permitidos - queimaduras de poeira e substâncias cancerígenas são liberadas no ar.
Mesmo na fase de projeto da oficina, a configuração do forno e um local conveniente para ele foram determinados.
Foi decidido dobrar o fogão com a proteção de aquecimento.
Esse esquema parece ser: mais sustentável, na verdade, a parte mais carregada - a fornalha, na verdade é localizada separadamente e fornece acesso simples e conveniente à placa, à porta do forno e ao seu fechamento. Fácil acesso ao revestimento refratário.
Uma blindagem de aquecimento com chaminé pode ser temporariamente conectada a um fogão de metal existente, um “fogão”, que permitirá que o aquecimento seja ativado muito mais rapidamente (foi para o tempo frio).
Não sentindo conhecimento suficiente no negócio de fornos, no entanto, existem algumas idéias sobre isso. Acredito que eles não serão suficientes para projetar um fogão de aquecimento ou aquecedor completo, que funcione bem, mas será suficiente para algumas mudanças em uma fornalha independente. Mas há pensamentos sobre isso. O forno será experimental - ainda em uma casa ou em um banho, são graves erros de aquecimento, aqui, na oficina, você pode experimentar.
Portanto, a tarefa, em geral, é formulada.
Desejos adicionais.
O fogão não deve queimar muito, por exemplo, em fogão de aquecimento em casa na segunda metade do forno, parte da chapa de ferro fundido começa a brilhar com framboesa; no escuro, fica claro que o meio da porta do forno também está aceso. Dado que na oficina você não precisa cozinhar diariamente e, às vezes, um calor forte e bastante empoeirado é indesejável. Além disso, é necessário se preocupar com a cera de vez em quando, e também é melhor aquecê-la sem fanatismo, além disso, com um fogão suficientemente grande, você pode com mau tempo no outono, fornecê-lo às suas senhoras para peças de trabalho, cozinhar geléia, por exemplo, em grandes caldeiras. No entanto, também não é necessário um aquecimento forte. Mas ainda assim, este fogão e chaleira deve ferver. É aceito - para elevar o fogão muito mais alto do que o habitual, ao mesmo tempo, aparece um momento positivo adicional - para uma combustão mais completa dos gases de combustão e pequenas partículas, a altura do forno deve ser justa. Em fornos de aquecimento, é exatamente isso que eles fazem. Em fogões de aquecimento e cozimento, eles abaixam o fogão para que aqueça mais rapidamente e seja possível cozinhar por mais tempo. A propósito, pisos de ferro fundido muito quente costumam estourar - na espessura da placa há muitas pequenas bolhas e pias, isso é claramente visível durante o corte. Eu tive que cortar tanto o moderno quanto o antigo "troféu" - da casa para demolição, o número de defeitos internos é aproximadamente o mesmo.
Revestimento refratário. Eu tive que lidar com os dois fogões a lenha com uma fornalha feita de tijolos de barro comuns e dobrada com minhas próprias mãos, com revestimento refratário. Evidentemente, o revestimento com fornalha de tijolos fireclay aumenta significativamente sua resistência em fornos como, por exemplo, em Kuznetsov, onde a combustão em alta temperatura é organizada, é obrigatória. No resto, é altamente desejável. O único ponto negativo do revestimento, ele ocupa uma quantidade razoável de espaço dentro do forno, portanto, quase sempre, é realizado com tijolos refratários "na borda". Também permite economizar uma quantidade razoável - os produtos chamotte são muito caros. Um sinal de menos - a força relativamente baixa de uma tal alvenaria - você precisa depositar lenha com cuidado. Às vezes, não é tão fácil - por exemplo, em fogão de banho no final da fornalha, o revestimento da lareira começa a brilhar e queima as mãos com calor. Os logs precisam ser quase lançados. No próximo fogão, decidi tentar fazer um revestimento de "piso de tijolos", bem como a parede do forno. Isso proporcionará maior capacidade de sobrevivência do forno e facilidade de uso. O aumento nas dimensões do fogão não incomodou, esse experimento foi concebido por um longo tempo e a fundação do forno foi projetada com ele em mente.
Outro ponto experimental interessante que eu queria apresentar é o tipo combinado de combustão. Sabe-se que um forno com uma grelha fornece combustão mais rápida e intensa de combustível. A temperatura no forno é alta. Até 10000С. Há também fornos com lareira cega, sem grade. Historicamente, apareceu mais cedo. Eles são considerados obsoletos, com características de baixo desempenho e baixo desempenho. No entanto, os fabricantes de fogões modernos às vezes voltam a queimar em uma lareira surda. A queima é mais longa, mais econômica, mas também temperaturas mais baixas. A lareira morta tem uma desvantagem muito significativa e fundamentalmente inevitável - uma queima muito longa de carvão, durante a qual somos forçados a manter o cano aberto. A ideia de uma fornalha combinada, onde é possível organizar o suprimento de ar para a combustão predominantemente da lareira e queimar carvão em uma pequena grelha, foi emprestada do fórum do forno, o local e parcialmente o design do duto foram aplicados a partir da patente de P.A. Brandt. Patente No. 141, de 13 de janeiro de 1918 [1].
Além disso, eu queria prolongar o forno para que grandes toras fossem colocadas, como em um fogão de banho. Isso é conveniente.
Então, ao ponto.
O que foi usado para alvenaria.
Ferramentas
A principal ferramenta do fabricante de fogões é uma espátula ou espátula especial. É mais conveniente pequeno e estreito. Certamente, uma máquina de corte com um disco de diamante, um martelo de borracha, uma régua ou uma boa linha reta de um metro e meio de comprimento. Viseira transparente protetora ou óculos, fones de ouvido. Um conjunto de ferramentas de serralheiro comuns, ferramentas de marcação, nível, melhor curto e longo. Cordas Uma chave de fenda veio a calhar. Soldagem usada.Para preparar a mistura de argila e areia, é conveniente usar uma poderosa furadeira de baixa velocidade com um acessório de agitador. Tanques para imersão de tijolos, materiais, água, imersão em argila. Uma peneira grande para peneirar areia e argila filtrante.
Materiais
É tijolo claro, argila e fireclay. Argila, areia, argamassa ou composição especial para assentamento refratário. Cartão de basalto. Cordão de amianto. Arame recozido em aço ou fita perfurada fina para colocação de costuras. Aparelhos de fogão (porta, portões). Aço inoxidável. Tubo de aço inoxidável, telhado “galvanizado” no telhado.
A blindagem de aquecimento foi formada imediatamente após a construção da oficina, no final do outono. As fotos do processo, infelizmente, não foram preservadas.
Diagrama esquemático. Tipo de tampa simétrica, "parede". Li mais tarde que projetos de fornos relativamente finos têm uma predisposição aumentada para rachaduras - algo com diferenças de temperatura é pior do que o de colegas mais bem alimentados. É difícil dizer que existem duas rachaduras de tamanho médio nas costuras próximas à válvula de fluxo direto, mas elas se formaram quando me afoguei com essa válvula aberta - esqueci de fechá-la após a queima. Expanda ligeiramente após uma fornalha forte. Não há curativos rígidos das paredes internas com as externas, os tijolos do interior são pressionados contra a parede externa através de uma camada de papelão de basalto. Para estabilidade, a cada três ou quatro linhas, o tijolo da divisória interna é “cortado” na parede com metade da espessura através do mesmo papelão de basalto. Isso permite reduzir possíveis rachaduras devido à diferença no aquecimento.
Nos dois primeiros invernos, o escudo funcionou com uma fornalha improvisada de ferro.
Neste outono, peguei uma laje de tijolos - o ferro queimou em alguns lugares, é hora e honra de saber.
O forno foi removido, uma elevação temporária foi desmontada.
Como a placa de aquecimento é simétrica em todos os lados, foi possível "alimentá-la" do outro lado, não funcionando. Também um fogão de ferro e potbelly.
Vários tijolos na parte de trás do escudo são retirados e um fogão de barriga é conectado com uma manga de alumínio flexível. Tudo funcionou, mas a manga, que parecia mais confiável nas mãos, ameaçou derreter "no local". Eu tive que refazê-lo.
Com um fogão a lenha, cortei todo o excesso de glândulas de cima e levantei, dobrei uma espécie de chaminé com pequenas barreiras horizontais. Como em casa do eremita. Essa é a coisa! Agora você pode enfrentar confortavelmente e com cuidado a alvenaria, sem pressa.
Duas camadas de material de cobertura para impermeabilização, marcação de giz, duas camadas contínuas da "sola" com curativo. É assim que seu humilde servo.
Sobrepondo o cinzeiro, aqui, em vez da porta padrão, haverá uma caixa de cinzas.
Assento para o modo "lareira" do duto de ar.
O duto é soldado a partir de um pedaço de chapa de aço inoxidável e enrolado com um grosso fio de amianto.
Fechamento de porta corta-fogo a porta foi feita como de costume, com altura dupla, talvez um pouco grande demais, seria melhor se fosse uma hora e meia, mas essa estava ociosa, decidi usá-la.
O tijolo é novo e um pouco de BU de seus próprios fogões temporários, intercalados e fuligem, foram distribuídos como uma espécie de decoração.
Ainda é conveniente chegar ao fundo do lado de fora; comecei a forrar. Não conectamos o núcleo do revestimento com paredes de argila; além disso, deixamos um espaço de 10 a 15 mm para o lado. O Fireclay possui um coeficiente de expansão maior que o dos tijolos de argila e, com ligações duras, rachaduras pesadas são inevitáveis. Preenchemos a lacuna com papelão de basalto ou, pior, mas suportável - com a "ondulação" usual. É necessário que, durante a alvenaria, não sejam derramados detritos na fenda, ou não sejam extrudados das juntas durante a colocação do GPS (mistura de argila e areia), e então sejam retirados (papelão ondulado).
O tijolo Fireclay também é usado, apenas um pouco novo e até de tamanhos diferentes.
Grade pequena - um pedaço com três linhas do padrão é cortado. A seta mostra o canal de ar.
A parede externa alcançada, quase até o topo, fez uma “sobreposição” acima da porta do forno, para decoração e combinações, é conveniente mantê-la quente e perto da porta.
Sobreposição "alta".
Linha superior - ranhura serrada para o fogão.
Chaminé de caixa - transição do forno para o painel de aquecimento. Soldado do mesmo aço inoxidável.
Bem, é isso! A parte de tijolo está acabada, o revestimento da camada de fogo não é elevado ao nível da laje em 15 ... 20 mm, para não espremer o piso de ferro fundido durante o forno, a lacuna é preenchida com papelão de basalto.
Sim, esqueci de dizer que não tinha tijolos de chamotte suficientes, tive que fazer um grosso, apenas a parte inferior, logo acima do nível da porta do forno. Acima, classicamente - no limite. Em princípio, ficou ruim - a parte mais vulnerável, onde a lenha é carregada, tem um revestimento de alvenaria poderoso, mais alto - não é necessário, além disso, a espessura reduzida do revestimento torna possível trabalhar em uma área de chapa maior.
O piso de ferro fundido é composto de duas partes, 10 mm de espessura.
Tudo, a alvenaria é lavada, o fogão é seco com pequenos fluxos de pequenos gravetos. Mas frequentemente. Após a secagem, vários fornos de teste. Em geral, ele se comporta bem, a capacidade de aquecimento é tal que, com uma única fornalha e colocando 5 ... 6 toras, mantém uma temperatura ambiente de 12 ... 15 graus, com a mesma temperatura, mas com geada no exterior. A placa não é tão alta, é muito conveniente de usar, embora eu seja bem alta. Aquece moderadamente, mas a chaleira ferve - é disso que você precisa.
Leitura adicional.
1. Patente No. 141.