Na carpintaria, nas artes e ofícios, periodicamente são necessários paus redondos. Estes podem ser elementos. artesanatoestruturas de madeira, de móveispinos, cavilhas, flechas para o arco finalmente.
Como o manípulo é o corpo de rotação, o primeiro pensamento no sentido de manufaturar será triturá-lo em um torno, no entanto, é bastante difícil afiar peças longas e finas, são necessários pontos de suporte adicionais para uma peça de trabalho rotativa (por exemplo, um descanso). Bem, em geral, a fabricação de uma flecha infeliz, bem, por exemplo, é extremamente trabalhosa e injustificada. De fato, parece, um certo processo, em dois movimentos. Simples e econômico. Não exigindo muita atenção a ele, tão mecanicista.
O equipamento proposto para a fresadora sugere exatamente isso. O equipamento é simples, não requer alta precisão na fabricação. Feito de madeira, o mais duro possível - a bétula é boa. O processo de fabricação em si é dividido em duas etapas - a produção de tarugos quadrados do comprimento desejado e processá-los em uma fresa com equipamento especial. Será necessária uma configuração simples do equipamento uma vez e as varas podem ser feitas em linha. Contras do método - você precisará de uma fresa manual (o mais conveniente) e uma serra circular. No entanto, em nossos dias, uma ferramenta elétrica, às vezes bastante bizarra, deixou de ser algo surpreendente em qualquer casa oficina.
Na verdade, o processo em si se parece com isso.
Um boleto quadrado gira com uma chave de fenda e é puxado sobre o moinho. O cortador corta todo o excesso, resulta no corpo da revolução - um cilindro. A tarefa do nosso equipamento é posicionar a ferramenta e a peça no espaço na posição correta.
Desde o início sobre varas. Então
Um pedaço de madeira de camada reta é selecionado - as varas geralmente são muito finas e as camadas inclinadas tornam a vareta acabada altamente suscetível à curvatura devido a mudanças de umidade ou geralmente muito fraca para dobrar. É longo, com uma certa margem - cem milímetros, não é bonito, é uma cauda tecnológica. A madeira, com base em uso posterior - por exemplo, cavilhas, é melhor fabricada com madeira da mesma raça do produto.Para artesanato decorativo, é melhor apertar a madeira, pois eles permitem obter uma superfície mais limpa.
Serrar em peças de trabalho. Trabalho normal em uma serra circular. Após vários cortes de teste e ajuste fino da parada, cortamos o número desejado de espaços em branco. Vale a pena se esforçar para o trabalho contínuo - para a fabricação de um stick, é gasto muito tempo na implantação, no ajuste de ferramentas e assim por diante. É melhor fazer um estoque de espaços em branco e gastá-los conforme necessário. Ao trabalhar em uma serra circular, certamente usaremos óculos de segurança ou um escudo transparente - se você espanar seus olhos, poderá se encontrar em uma posição muito desagradável quando as duas mãos estiverem ocupadas, seus olhos não poderão ver e é difícil pedir ajuda devido a uivos de uma serra. Cuide-se.
Lixar pequenas rebarbas nas bordas das peças não vale a pena - grãos individuais da superfície das peles de moagem permanecem nos poros da madeira e reduzem muito o recurso da ferramenta de corte usada para processá-las ainda mais. No nosso caso, fresas.
Uma fresa de canal reto de pequeno diâmetro é fixada na pinça do eixo da fresa manual. Semicircular funciona bem. Na plataforma da fresadora, nossos equipamentos são fixados com braçadeiras. Se possível, faça um furo grande coaxialmente com a fresa.
A sola da fresa com o snap-in fixo é recuada e fixada na posição quando a fresa está nivelada com a borda inferior do orifício de saída da haste acabada.
Organizamos espaço suficiente ao nosso redor, consertamos a fresa ou ligamos para um assistente se as peças de trabalho estiverem mais do que o alcance de nossas mãos; nesse caso, você também deve fixar a chave de partida na fresadora, por exemplo, com uma mesa de nylon elétrica.
Ligamos a fresa e inserimos a peça no orifício do boleto quadrado, gire-a manualmente. A cauda mordida é enviada ao orifício para o bastão acabado. Servimos a peça com rotação "à mão" até que seja possível prender a ponta da bucha na chave de fenda. Para o meu roteador, isso acontece quando o final da peça se estende além da sola. Isso é aproximadamente 100 mm.
Ligamos a chave de fenda na velocidade máxima, ligamos o roteador e a chave de fenda de trabalho puxando a peça "sobre ela mesma". Até a saída completa. Ordem.
Se tivermos paus para necessidades tecnológicas, deixamos, se precisar de suaves, você terá que lixar. Eu, como proprietário de um torno de madeira, tive sorte nesse sentido. Eu vou usá-lo. Para prender a bengala, uso um mandril de pinça de madeira caseiro montado mini faceplate. Na parte de trás, aperto o bastão com um centro cônico fixo, sem forte pressão. Freqüentemente, um bastão longo deve ser apoiado no meio, já liso com apenas uma mão ou um pedaço de feltro.
Dois a três números da pele de grande a pequeno, cada número ao alterar a direção de rotação do eixo. Ou seja, deslizamos um pouco, desligamos a máquina, mudamos o sentido de rotação para o oposto, deslizamos o mesmo número e assim por diante.
Tudo, a varinha está pronta, retire, corte no tamanho desejado, aplique.
Bem, por exemplo, uma suspensão para uma imagem de lã - dois "topos" são montados e colados nas extremidades dos gravetos.
O que é necessário para a fabricação de equipamentos.
Ferramentas
Marceneiro, ferramenta de marcação. Brocas de caneta na madeira. Mais rapidamente e mais precisamente, o ferramental pode ser feito usando máquinas-ferramentas, por exemplo, uma serra circular de pêndulo e uma furadeira, elas podem ser feitas com um esforço mínimo, no entanto, quase não há limite para as capacidades humanas - tudo isso pode ser feito com uma ferramenta manual, mas você precisa de mais habilidade . Ao usar uma ferramenta elétrica, óculos ou escudo, fones de ouvido e possivelmente um respirador também são necessários.
Materiais
Bloco de madeira dura, lixa média.
Antes de tudo, determinamos o tamanho do equipamento, que decorre das dimensões da fresadora, sua sola. Se tentar, você deve minimizar o "desdobramento" do cortador, se possível, isso reduzirá a vibração durante a operação, a ferramenta funcionará por mais tempo, a superfície do bastão ficará mais limpa.
Ele deve se esforçar para a "retangularidade" da peça de trabalho. Se você usar uma ferramenta manual, é melhor fazer uma marcação mais diferente. As nervuras da peça de trabalho podem ser levemente esfoladas - será mais conveniente marcá-la.
Marque o meio de cada rosto.
Sim É necessário determinar o diâmetro da futura vara - eu recomendo parar em 10mm. O tamanho é muito conveniente para a oficina - ótimo para cavilhas na fabricação de móveis, molduras, bastões justos são bons para elementos decorativos de artesanato, não muito finos e se comportam com decência no sentido de distorção devido a uma mudança de umidade. Por fim, as brocas helicoidais comuns da madeira têm um diâmetro máximo de exatamente 10 mm, o que é conveniente.
Tamanhos de orifícios adicionais são projetados especificamente para esse diâmetro do bastão acabado. 10mm
Perfuramos a velocidades máximas - o furo é mais limpo. Para que a saída não tenha uma borda irregular e feia, perfuramos apenas até a metade da profundidade.
O pino guia da broca de caneta sai por outro lado muito antes de a broca passar completamente, para este pequeno orifício, virando a peça de trabalho, nos orientamos quanto ao centro de perfuração.
Agora, furos com um diâmetro de 16 mm e 10 mm opostos são perfurados em faces estreitas. Em relação ao grande orifício do cortador, eles podem ser levemente deslocados, isso não é significativo, mas em relação um ao outro, deve haver pinho, caso contrário, o palito pode atolar.
Possíveis rebarbas nas bordas dos furos são levemente lixadas. O orifício para a peça de trabalho, é melhor assinar, para que mais tarde seja doloroso não lembrar o tamanho.
