Olá a todos. Nestas instruções, estudaremos o processo de fabricação da faca mais comum, que pode ser usada para fins domésticos e não apenas. O aço aqui utilizado é de alta qualidade, com alto teor de carbono, o que permite seu endurecimento.
Como peças em branco, são utilizadas chapas de aço compradas das classes de aço 1084 e 1095. Para não comprar aço para peças em branco, você pode usar limas antigas, peças de várias ferramentas de corte, molas de automóveis e assim por diante.
O autor faz uma faca com um conjunto mínimo de ferramentas. De um modo geral, você precisará de algo com o qual possa cortar o perfil da faca e, finalmente, modelá-la, incluindo chanfros, afiação e assim por diante.
Toda a dificuldade está no processamento de aço já endurecido, que só pode ser processado com uma ferramenta elétrica. E se você recozer o metal, ele se tornará macio e dúctil, em princípio, poderá ser cortado com uma serra para metal e processado com arquivos. Na fabricação de facas é muito conveniente de usar.
Você também precisará de uma fonte de calor poderosa para endurecer o aço no futuro.
Materiais e ferramentas para caseirousado pelo autor:
Lista de materiais:
- tarugos de aço 1084 ou 1095;
- madeira para a fabricação de canetas;
- varetas de latão para a fabricação de pinos;
- óleo para impregnação de madeira.
Lista de ferramentas:
- papel, lápis, tesoura (para fazer um modelo);
- furadeira ou furadeira;
- serra de fita para metal (serra ou triturador como alternativa);
- grampos;
- marcador;
- arquivos (ou);
- lixadeira de cinta (útil);
- carvão, forno (para endurecimento de metais);
oleo;
- forno doméstico;
- cola epóxi;
- lixa de diferentes tamanhos de grão.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Escolha aço
Para que o aço se torne forte e não seja estúpido por muito tempo, deve ser endurecido. Mas apenas os tipos de aço que possuem uma alta quantidade de carbono em sua composição estão sujeitos a endurecimento. Assim, por exemplo, o aço 1084 é um material clássico e barato para a fabricação de facas, usado na América. É relativamente barato e comum. O teor de carbono neste aço é de 0,84%.
Há também aço 1095, também é adequado para facas simples. Este aço não é muito duro, mas se presta ao endurecimento. A desvantagem deste aço é que ele enferruja muito forte e rapidamente.
Etapa dois Nós fazemos um projeto de faca
Agora você pode começar a fazer um projeto de faca, com esta etapa o início de qualquer faca. Você pode desenvolver um modelo você mesmo, não há nada de complicado nisso, o principal é não esquecer os tamanhos dos espaços em branco disponíveis. Se você tiver um problema com a imaginação, poderá fazer o download do modelo finalizado pela Internet. Se desejar, você pode atualizá-lo a seu critério.
Corte o modelo em papel e, de preferência em papelão grosso, isso permitirá que você use um modelo por algum tempo. Além disso, a propósito, você pode segurar um perfil de papelão nas mãos e descobrir se a futura faca será mais conveniente.
O modelo criado é aplicado à peça de trabalho e delineado com um marcador. O autor decidiu simplesmente colar seu modelo na peça de trabalho. Esse é um método conveniente, mas a cola deve ser boa, pois o modelo pode ser facilmente descascado durante a operação e você fica confuso.
Etapa três Cortar perfil
O primeiro passo é cortar um perfil áspero da lâmina, não vale a pena incomodar aqui, pois depois disso a peça de trabalho ainda passa por um longo estágio de refinamento e retificação. O corte de um perfil áspero é mais conveniente com uma serra de fita, pois corta com precisão, e após esse trabalho, menos esforço é gasto no refinamento.
Alguns artesãos cortam o perfil com a ajuda de um moedor e, depois, com a ajuda dele, moem o excesso.
Depois de cortar o perfil, passe a moer. O perfil precisa ser girado em círculo para que fique o mais próximo possível do modelo. Moa o plano da lâmina para remover a sujeira e tornar o metal liso e brilhante.
No final, a etapa mais difícil do trabalho espera por você - a fabricação de chanfros. Se eles são feitos com alta qualidade, a faca fica bonita e difere significativamente nas excelentes características de corte. Para fazer chanfros, faça marcações na lâmina, desenhe uma linha que defina a largura do chanfro e também desenhe uma linha centralizadora ao longo da lâmina com uma broca.
Depois disso, pegue uma lima para metal e forme lentamente um chanfro. Eles também podem ser formados por um triturador, mas, com essa abordagem, o metal superaquece muito, você precisa trabalhar com sabedoria. A maneira mais fácil, é claro, de lidar com uma tarefa semelhante.
Não se esqueça de fazer furos para os pinos na haste da faca. Se isso não for feito antes do endurecimento, a perfuração de um metal sólido será extremamente problemática.
Etapa quatro Começando a endurecer a lâmina
Para endurecer o metal, você precisará de um forno; em princípio, isso não é tão importante; o mais importante é que você tenha carvões e um dispositivo para pré-fornecer ar para soprar. Você pode usar um secador de cabelo comum, aspirador de pó e assim por diante. A lâmina deve ser aquecida em uma cor cereja ou escarlate, em relação à temperatura, é individual para cada metal. Os profanos que trabalham com metal recomendam aquecer o aço até que um ímã permanente deixe de ser atraído por ele.
Assim que o metal for aquecido até a temperatura desejada, mergulhe-o em óleo, de preferência puro, mineral ou vegetal, isso realmente não importa. Não é recomendável usar mineração, pois contém muitas impurezas que podem danificar o revestimento externo da lâmina.
Após o endurecimento, há outro estágio - este é o lançamento do metal. O aço é aquecido a uma certa temperatura e depois é permitido esfriar gradualmente. Nesse caso, o metal fica um pouco mais macio, mas isso não permite que ele se quebre com altas cargas. Para férias, você pode usar um forno doméstico convencional, o regime de temperatura pode ser diferente. Geralmente eles ajustam a temperatura na região de 200-250 graus Celsius e aquecem a lâmina por cerca de uma hora, depois deixam o forno esfriar com ela. Para tornar o aço ainda mais macio, você precisa aquecer mais forte, graus até 300-350 Celsius.
Quinto passo Limpeza e afiação
Após o tratamento térmico, o metal mudará de cor e também haverá escala e traços de óleo queimado. Nós procedemos à retificação da peça. Primeiro usamos papel grande e depois tudo fica cada vez menor. Como resultado, se desejado, você pode polir a superfície da lâmina.
Agora temos que afiar a lâmina, para esses fins uma variedade de lumináriasincluindo pedras de moagem. Você também pode afiar a faca com uma lixa fina.Dizem que é melhor afiar facas com pedras de água japonesas, lembre-se de umedecê-las com água. A propósito, o papel de esmeril também é melhor afiado se molhado em água. Para não se cortar com uma lâmina durante outros trabalhos, cubra a lâmina com papel, fita isolante ou algo semelhante.
Etapa seis Recolha a caneta
Para o cabo, você precisa de duas coisinhas grossas. Você pode usar a barra, mas ela precisará ser cortada longitudinalmente em duas partes. Realizamos furos para os pinos e aplicamos cola epóxi nas duas metades. Montamos a alça futura, instalamos os pinos e prendemos-a cuidadosamente com braçadeiras para uma ligação de alta qualidade. Estamos aguardando a cola secar completamente.
A cola secou, pegue a grosa e forme um perfil áspero do cabo. Depois de formar o perfil principal, pegue uma lixa grande e continue o processamento. Em seguida, use o pano de esmeril cada vez menor até alcançar a alça ideal.
A faca está quase pronta, resta proteger a árvore da umidade. Mergulhe a alça com óleo de linhaça ou outros óleos de madeira. Você precisa aplicar tantas camadas até o óleo parar de absorver. Deixe o óleo secar e depois polir a alça. Como polonês, você pode usar cera de abelha e outras substâncias.