A pátria da faca Kukri é o Nepal. A lâmina kukri possui um perfil característico de “asa de falcão” com nitidez ao longo de uma face côncava. Acredita-se que o kukri venha do copis grego, que tem uma curva semelhante, e chegou ao Nepal com o exército de Alexandre, o Grande, no século IV aC. e A faca estava exatamente nesse estilo e decidiu fazer um mestre.
Ferramentas e materiais:
-Sola de aço;
- latão;
- castanha do Brasil;
-Luminóforo;
-Mikarta;
Pino -Mosaico;
- cola epóxi;
- Papel de volta de 60 a 1000;
-Polimento em pasta;
-USHM;
Roda de corte;
Círculo -Petal;
Roda de polimento;
-Máquina de perfuração;
Martelo
Bigorna;
-Vise;
- arquivos;
-Um dispositivo para afiar facas;
-Nadfiles;
- centímetro;
-Folha de papel;
Lápis;
-Marker;
Etapa 1: Forjar
No Nepal, essas facas são feitas de aço de mola. As melhores são as molas dos carros alemães. O mestre também usava aço de mola.
Aquece o metal e o forjamento dá a forma desejada.
Etapa 2: transformar
Com a ajuda de rebarbadoras, ele retifica a peça.
Etapa três: Design
O espaço em branco é colocado em uma folha de papel e circulado. Em seguida, desenha os detalhes no modelo. Transferindo o desenho para a peça de trabalho.
Etapa quatro: formulário
Com uma rebarbadora e uma lima, forma o formato de uma faca.
Etapa 5: Rotulagem
Em seguida, o mestre precisa identificar o local de processamento. O marcador desenha áreas impraticáveis.
Etapa Seis: Os Rostos
Para destacar corretamente e uniformemente as bordas da faca, o mestre usa um dispositivo especial. O dispositivo permite desenhar faces dos dois lados com o mesmo ângulo.
Sétimo passo: seritor
O mestre faz a ponta da faca ondular. Ele faz todo o trabalho com a ajuda de arquivos.
Passo Oito: Caneta
O mestre faz uma caneta com diferentes materiais. Amassar cola epóxi. Derramando sobre os moldes. Adiciona fósforo às formas. Depois que a cola endurece, ela retira o molde e mói. Cola pedaços de epóxi, madeira e mikarta entre si. Colas de latão ao longo das bordas.
Transfere o contorno da alça da faca para a alça em branco. Prende a peça de trabalho em um vício e processos. Após o processamento, faça furos de 4 mm para os pinos nas almofadas e no cabo da faca. Para aliviar o peso da faca, são feitos orifícios de 10 mm em todo o cabo.
Etapa Nove: Endurecimento
O próximo passo é o endurecimento da faca. O mestre determina o grau de aquecimento usando um ímã. Após o aquecimento, abaixe a faca no óleo. Primeiro, a bunda cai, depois a lâmina. Após a têmpera produz férias. Aquece a faca por 45 minutos e permite esfriar no ar.
Passo Dez: Moagem
Após o resfriamento, a faca o lustra. Utiliza uma lixa com grão de 60 no início até 1000 no final da moagem. Os últimos estágios de moagem são realizados com água. Em seguida, polir com pasta.
Etapa 11: Instalando a alça
Para diminuir o peso em latão, faça furos nas costas. Varas nos revestimentos Micartu. Ele processa as bordas dos revestimentos para obter simetria. Almofadas adesivas. Cola pinos de mosaico.
Com a ajuda de uma rebarbadora e um arquivo, ele exibe a forma da alça. Moagens.
Passo Doze: Afiação
Cola sobre uma lâmina de faca com fita adesiva. Afiação produz em uma barra de 800, molhado. 10 vezes um lado, 10 o outro. E assim 15 abordagens. Em seguida, traz a lâmina para o cinto de couro, 30 conjuntos.
A faca está pronta.
