Uma faca é uma coisa útil na vida e, às vezes, uma ferramenta para a sobrevivência, eles podem cozinhar alimentos com facilidade, além de se protegerem dos inimigos. Boas facas são muito caras, por isso faz sentido aprender como fazê-las faça você mesmoAlém disso, nesse caso, sua faca será única e você sempre poderá se gabar.
Obviamente, qualquer um pode fazer uma faca se houver um grande arsenal de ferramentas. Por exemplo, nossos amigos estrangeiros sempre têm uma máquina de corte e outras máquinas na fazenda. Mas fazer uma faca completamente à mão só é possível para um mestre de verdade, mas isso não é assustador se você quiser se tornar um.
Hoje vamos ver como fazer uma faca de qualidade com ferramentas manuais (sem contar o apontador e).
Materiais e ferramentas para fazer uma faca que o autor usou:
Lista de materiais:
- aço para a lâmina (o autor usou X12MF);
- chapa de latão;
- um pedaço da barra para fazer a alça;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- lixa de diferentes tamanhos de grãos;
- aguçado;
- moedor;
- ;
- uma serra;
- pasta de polimento;
- papel, caneta, régua, tesoura (para fazer um modelo).
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Selecionamos a peça
Como material de origem, o autor serviu no aço X12MF. Este aço é utilizado especificamente na fabricação de facas, principalmente facas de caça, pois possui excelentes características para esses fins.
A julgar pelas instruções, o autor utiliza um tarugo não endurecido, enquanto o aço é macio e pode ser manuseado bem com ferramentas manuais. Mas a desvantagem aqui é que esse aço ainda precisa ser revenido.
Você pode usar um tarugo endurecido, mas é muito difícil de processar, e o metal endurecido tem medo de superaquecer.
Para a fabricação de uma faca, não é necessário usar apenas aço como o do autor. Você pode usar facilmente uma lima plana ou outra fonte de aço. O mais importante é que o aço contenha muito carbono e seja durável e bem endurecido. Geralmente, ao processar esse aço, as faíscas são muito abundantes.
Etapa dois Prepare um modelo e corte um perfil aproximado
Em seguida, pegamos a peça e desenhamos nela um perfil aproximado da futura faca. Geralmente, isso é feito primeiro em papel, usando réguas e outros acessórios de desenho. Nosso autor, a julgar por tudo, desde “nossos” mestres, pega um lápis de cera e simplesmente desenha um perfil de faca na peça de trabalho.
Agora você pode cortar o perfil principal e áspero.O autor faz isso com a ajuda de um moedor, mas com essa abordagem há um grande risco de que você superaqueça a peça de trabalho e, em seguida, ela terá que ser temperada. Para evitar o superaquecimento do aço, esfrie-o constantemente na água e não pressione a linha de corte com um moedor. Um forte superaquecimento é evidenciado por uma mudança na cor do metal; se isso aconteceu, o aço terá que ser revenido.
Se a sua peça de trabalho estiver sempre molhada, você verá que o metal está superaquecido se a água começar a evaporar rapidamente.
É mais seguro cortar um perfil com uma serra para metal e, em geral, qualquer serra de fita de metal serve. É verdade que apenas o aço temperado pode ser cortado com uma serra.
Etapa três Nós processamos um perfil
Depois de cortar o perfil, haverá muitos entalhes e outras irregularidades. A coisa toda precisa ser removida e o perfil criado como foi originalmente planejado. No entanto, alguns autores aqui improvisam e “aprimoram” o perfil como eles simplesmente gostam no processo.
Etapa quatro Ajuda "moedores"
A retificadora do autor não é disco, não é vibracional e não é fita ... é improvisada)) No eixo do motor (provavelmente da máquina de lavar), um bico caseiro é fixado no qual a lixa é fixada. Usando esta máquina, trituramos toda a superfície do perfil. Tornamos suave.
Também usando a mesma máquina, formamos os chanfros na faca. Aqui, o autor também não marca nada e faz tudo à vista. No entanto, se as mãos já estão acostumadas a esse trabalho, não é necessário marcar nada. Os chanfros devem ser o mais lisos possível, para que a faca corte bem. Como resultado, a lâmina será fina e fácil de afiar.
Não faça a lâmina muito fina, pois ainda resta mais endurecimento, o que pode levar à deformação da lâmina. Antes da próxima etapa, você deve concluir todo o trabalho básico de metal.
Quinto passo Endurecimento e limpeza subsequente
Agora é hora de endurecer o aço, aqui você precisará de um forno ou carvões que sejam forçados a inchar com o ar. O aço precisará ser aquecido a tal temperatura quando toda a peça se tornar não magnética. Verificamos este indicador com um ímã permanente. Se falamos de números, o aço X12MF é endurecido a uma temperatura de 950oC, no final, a esta temperatura, é alcançada uma dureza de 64 unidades HRC. O metal é resfriado em óleo.
Geralmente, após o revenido, o metal ainda é revenido, como resultado, torna-se elástico e não racha mais. Se você deixar cair ou largar a faca. As férias são feitas em uma casa ou outro forno, aquecendo o metal por uma hora a uma temperatura de 200 a 220oC.
Após esfriar em óleo, lave o metal com detergente em água morna. Depois usamos uma lixa e trituramos cuidadosamente a superfície. Terá óleo queimado e escamação. Tornamos a faca brilhante.
Etapa seis Refinamento adicional
Agora há a moagem final da faca. É necessário suavizar todos os riscos e outros defeitos. Primeiro, o autor pega uma lixa de 240 unidades e depois muda para a 400ª. Tudo isso é feito em sua máquina improvisada a partir de um motor.
Depois disso, você pode fazer a trituração manual final. Para isso, o autor utiliza lapidação cilíndrica, lixa fina e água.
Prenda a peça de trabalho em um torno, molhe a lixa e lixe bem a lâmina. Graças à água, os chips são bem limpos.
Sétimo passo. Polimento da lâmina
Para polir a lâmina, o autor adaptou uma máquina especial. Para o polimento, foi utilizada uma pasta de diamante de 3/2 mícrons. Primeiro, a pasta é aplicada à lâmina e, em seguida, o metal é processado em uma roda feta.
Em seguida, o autor usa um círculo diferente e cole 1/0; no final, a pasta de polimento é usada no círculo de musselina. Como resultado, o metal é um brilho de espelho.
Passo Oito. Lidar com fabricação
A lâmina está pronta, agora só precisamos fazer um identificador.Primeiro, o autor pega um prato de latão e faz uma série de furos nele. Em seguida, os jumpers podem ser removidos com uma lima e o slot pode ser ajustado em toda a largura da parte larga da haste da faca. O autor tem várias placas, coloque-as na haste, aplique cola de cianoacrilato e prenda em um torno até que a cola seque.
Agora você precisa de um bloco de madeira do tamanho certo para fazer a alça. Realizamos um furo, dependendo da espessura da haste e da perfuração de limas. Agora, prendemos a peça em um torno com o furo para cima e despejamos cola epóxi. Coloque a haste, conserte e aguarde a secagem completa.
Quando a cola estiver completamente seca, pegue um quebra-cabeças, uma serra e corte o excesso, dependendo do perfil. Quando você cortar o excesso, pegue a grosa e forme a forma desejada da alça. Isso é feito de maneira simples, o principal é não se apressar. Você também pode usar um apontador com um círculo grosso.
Em conclusão, processamos a superfície do cabo com uma lixa do maior para o menor. A alça deve estar perfeitamente lisa.
No final, molhe a alça com óleo de linhaça, isso a tornará mais bonita e a protegerá da umidade. Se desejar, após a imersão, você pode polir a superfície da madeira com cera. A faca está pronta!