Eu quero apresentar meu caseiro trabalho bastante fácil para mim.
Vídeo do YouTube. Ferro de solda portátil recarregável:
O fato é que meu trabalho está conectado a solda, fios, plugues de equipamentos nos quais um potencial de 90 volts na ponta de um ferro de solda pode causar a morte do produto e de 30 a 500 tr lacunas no orçamento. Concorda, estimula?)) Além disso, tudo acontece em um ambiente de CAMPO que, olhando em volta, você pode ver um campo arado, retire as gotas de chuva do rosto e reorganize as botas com a terra aderente para cavar e transportar para conectar um ferro de solda. Tudo isso me fez pensar em um ferro de solda recarregável ajustável. Dos profissionais, não há necessidade de aterramento, sem fios, compactos. Dos pontos negativos, é necessária uma pequena potência (8 W) e um adaptador para carregamento periódico.
Então nasceu a idéia de fabricar esse ferro de solda.
Ele consistirá de uma picada (comprada na China, 8 W 5 volts, 130 rublos), duas baterias 18650 (eu explicarei. Sim, você pode usar uma bateria tipo 18650, soldar o impulso de 5 volts, mas esse não é o nosso método, jogue-o até 20 % de energia no calor, e não na ponta, mas no gabinete do ferro de solda. E dois li-ion nos fornecerão uma tensão na faixa de 5,2 volts a 8,2 volts. Não há perdas de conversão, trabalhamos mais sem carregar. Eu gosto. Você gosta?). A picada levou isso
Vamos seguir em frente. Eu sempre quero saber quanto tempo posso trabalhar com um dispositivo no akb. Portanto, haverá um indicador de descarga para cada bateria. Para uma pessoa tão esquecida, o esquema de desligamento automático não estará fora de lugar. Bem, como você precisa soldar algumas vezes e ao entardecer, haverá luz de fundo automática.
Para um ferro de solda tão inteligente, você precisa de um cérebro apropriado. A escolha recaiu sobre o Atmega8 no desempenho smd. Não porque nenhum outro se encaixaria. Não. Eu só tenho muitos deles, eles são baratos e têm um monte de pernas)), e eles vão precisar de muito: duas vezes três pernas para os LEDs de dois canais de um voltímetro digital, duas pernas para as entradas desses voltímetros, uma saída para o sensor de brilho da luz de fundo e um pé que controla a luz de fundo,uma perna de controle PWM de uma polevik poderosa que fornece um aquecedor para uma ponta de ferro de solda e duas pernas para botões de ajuste de enchimento PWM (eu quero ajustar a temperatura da ponta, certo?).
Três LEDs são usados para indicar a carga de cada bateria. O verde acende a uma tensão de 4,2-3,7 V, amarelo 3,7-3,0 V, vermelho 3,0-2,6 V. A zona de tensão de trabalho é a luz indicadora amarela e verde; é melhor colocar a carga em vermelho. Com uma queda de tensão adicional, o ATmega8 desligará o aquecedor e a luz de fundo, o que reduzirá o consumo de corrente da bateria, mas não poupará a necessidade de desligar a chave seletora. Até que a energia seja desligada, um alarme dos dois LEDs vermelhos piscará.
Foi o que aconteceu:
Visualizar arquivo online:
Ferro de soldar portátil com potência ajustável. Quando você liga a energia fornecida à ponta, é aproximadamente igual a 100% da potência nominal da ponta. Em seguida, usando os botões, você pode aumentar a potência para cerca de 150% (para um aquecimento mais rápido, o que não é útil, é claro) e reduzi-la a zero. Etapas totais de ajuste 12. Inicia quando ligado com o nono.
Desligamento automático do aquecedor após 5 minutos para o esquecimento com a indicação de luz alarmante (dois LEDs vermelhos piscando alternadamente). Para ligar o ferro de soldar novamente, desligue a energia e ligue-o novamente.
A luz de fundo acende com pouca luz e, ou no momento em que o orifício na frente do fotorresistor for feito na tampa, ela será bloqueada por um dedo quando o ferro de soldar for agarrado. O fotorresistor usado no circuito está marcado como GL5549, mas você pode usar qualquer outro R6 para selecionar a luz de fundo.
A indicação de carga nos três LEDs de cada uma das duas baterias 18650 instaladas no interior.
Firmware no formato HEX
Fyuzy para poniprog tais (estão marcados)
Para o caso, por favor, não me repreenda. Mais recentemente, tornei-me o orgulhoso proprietário da impressora 3D Anet A3 e comecei a dominar modelagem no programa FreeCad. Fotos de minhas modestas tentativas de dominar um novo campo de atividade para mim, você pode ver abaixo.
O gabinete consiste em 4 partes:
1. A base.
2. A parte da frente.
3. A parte de trás.
4. tampa.
A base foi impressa por mais tempo, foram necessárias 71 gramas de plástico ABS e 6,5 horas. A frente é de 1 hora 45 minutos e 19 gramas. A parte traseira é de 2 horas e 20 gramas. A tampa tem 13 gramas e uma hora de trabalho.
Total de 123 gramas e 11 horas de operação da impressora.
Configurações da impressora:
Altura da camada - 0.2mm
Densidade-100%
A velocidade de impressão é de 50 mm / s.
A temperatura é 235.
A temperatura da tabela é 100.
O tipo de suporte está em todo lugar.
Tipo de aderência na borda da mesa.
O diâmetro da haste de plástico é de 1,75 mm.
Mesa explodindo.
O diâmetro do bico é de 0,4 mm.
Durante a montagem, seja guiado pelo seu bom senso. Minha opção de compilação não é a única possível.
Aqui estão algumas fotos durante a montagem.
Na foto, a picada em si, um tubo de latão do mamilo da câmera do carro é 2/3 preenchido com plasticina e 1/3 de epóxi. Um secador de estação de solda sopra ar quente a 120 graus. O tempo de cura foi de 10 minutos. O canto inferior esquerdo é uma tampa modificada. O pino é picado e um orifício de 3,5 mm é perfurado.
Na frente do ferro de solda, faça um furo e insira um tubo lá. Fixamos a cola feita de plástico acetona dissolvido com acetona. Seca rápido. Insira o fio no contato central da picada e prenda-o. Em uma cortiça feita de resina epóxi, perfuramos um furo passante com 2,5 mm de diâmetro, enroscamos um fio ali e o prendemos como na foto. Solde a segunda postagem no tubo. Na mesma parte da caixa estão os LEDs com um resistor.
Conjunto de extremidade frontal.
A parte de trás está completa. Um interruptor e um conector para o carregador estão instalados.
Arquivos com o circuito, placa de circuito impresso e arquivos para imprimir o estojo no arquivo.
Após a impressão, tive que trabalhar uma hora com lixa e lixa de unha, removendo algumas irregularidades e removendo camadas de suporte. Eu tive que fazer furos para os fios e modificar o gabinete com meios mais rudes. Sim, na minha imaginação o caso parecia mais hmm .. lindo, ou algo assim. Mas é isso, é isso. Eu preciso de um cavalo de trabalho. Não vou remodelar, há uma nova ideia.
O caso ia dar certo, porque todos os detalhes se entrelaçam com força. Ligá-los juntos fez uma gota de acetona no composto. É completamente confiável. A picada chinesa foi fixada no mamilo do pneu do carro, conforme recomendado no YouTube. O próprio mamilo é inserido no orifício na frente da caixa e fixado com cola plástica dissolvida em acetona. A picada em si, é claro, é o epítome da qualidade chinesa, mas é bastante funcional. É fixado ao pescoço do mamilo com uma tampa perfurada, pressionando contra a base na parte superior do mamilo preenchida com resina epóxi, na qual é perfurado um orifício para o condutor central.
O diâmetro da broca para a tampa é de 3,5 mm, o diâmetro do furo central é de cerca de 2 mm.
Boa sorte a todos e humor criativo.