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Retificadora de correia

Retificadora de correia

Outro o modelo retificadora de correia considere neste artigo. Uma das tarefas que o mestre estabeleceu para si mesmo na fabricação da máquina é a montagem da máquina em juntas parafusadas (sem soldagem).

Ferramentas e materiais:
-Pipe perfil;
- canto;
-Placa de metal;
-Fixadores;
Arruelas de plástico;
-
-
- Quatro eixos
-Gás Primavera;
-Pega de madeira;
Motor elétrico;
Roleta;
-Ushm;
-Máquina de perfuração;
-Conjunto de chaves de boca;
-Mudar;

Etapa 1: Projeto
O mestre abordou cuidadosamente seu trabalho e fez um desenho para cada detalhe. Faça o download dos desenhos abaixo.


Etapa 2: Placas
Para poder colocar uma fita de diferentes comprimentos na máquina, o mestre fabricou uma máquina com uma base variável. É implementado da seguinte maneira. Dois tubos de perfil de diâmetro menor (um pêndulo é fixado em um e uma mesa de apoio no outro) são inseridos em dois tubos de diâmetro maior. Nos tubos de maior diâmetro, as placas são fixadas nos dois lados. Os furos foram perfurados nas placas (e no mesmo eixo com eles em tubos grandes) e um fio foi cortado. Alças com gancho de cabelo são parafusadas nos orifícios. Para ajustar, desaparafuse a alça, ajuste o tubo interno no comprimento desejado, fixe-o com uma alça com um gancho de cabelo. Na parte inferior das placas, um rack é fixo.



















Por outro lado, duas placas são instaladas nas quais um pilar traseiro de um tubo de perfil é fixado.A parte superior do suporte sobressai acima das placas. Parte de uma parede é cortada.










As prateleiras serão presas à mesa usando os cantos.


Etapa três: tensor
A correia de lixar tende a esticar, portanto é necessário um tensionador no projeto. Alguns mestres instalam uma mola torcida sob a alavanca, mas o autor decidiu colocar uma mola a gás. Faz um loop a partir de uma placa de metal.









A partir do perfil faz uma alavanca. Prende um laço e um cabo de madeira em um lado da alavanca. A alça é necessária para facilitar a troca de fitas. Pressione a alavanca para baixo e coloque uma nova fita. A outra extremidade da alavanca se encaixa no recorte da perna. A alavanca é fixada com um parafuso. Entre as paredes dos perfis, arruelas de plástico são instaladas. Na outra parte do loop, o rolo está fixo.










Instala uma mola a gás.




Etapa quatro: tabela de suporte
No tubo de perfil segura a placa. Insere um tubo no tubo inferior da máquina, corrige.






Etapa 5: Pêndulo e motor
Em um tubo fixado no perfil superior da máquina, um pêndulo com rolos é parafusado. Faz e fixa, em um pêndulo, uma placa de pressão. Instala o mecanismo. Um quarto rolo está preso ao eixo do motor. O motor mestre usava 1 cavalo-vapor. (aprox. 750 W) e velocidade ajustável.





O assistente alerta para a necessidade de colocar os roletes no mesmo plano. Após a montagem e teste, o autor teve que ajustar os rolos.


A lixadeira está pronta.


9.4
8.6
9.3

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3 comentário
Guest Alexander
Em geral, o "4". No entanto, a base - a cama - não é como uma classe, está acorrentada à mesa para sempre. A base do tubo de perfil no qual o corrimão está montado é muito curta (os dois tubos de perfil “grandes” nos quais os tubos “pequenos” passam são iguais em comprimento, e o inferior deve ser mais longo, correspondendo à extensão mínima do suporte com rolos).
Muito bem feito, alta qualidade, mas há um erro fundamental. O fato é que, para correias abrasivas, é necessária uma velocidade linear da correia de 25 ... 30 m / s. Isso significa que para o motor 2800 rpm, é necessária uma polia de acionamento com um diâmetro de 200 mm, o ajuste de velocidade é desnecessário aqui, pois não é necessário ajustar dentro de 15%. Você, a julgar pela foto, tem uma velocidade muito menor.
tudo não é ruim e atencioso, o mestre é bonito

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