Uma faca dobrável será útil para você quando estiver procurando cogumelos, pescar, caçar e, de fato, será útil na vida cotidiana, porque você pode carregá-la com você no bolso. Uma boa faca dobrável de aço bom, que é fácil de moer e não é estúpida por muito tempo, é cara, então isso caseiro valerá a pena o esforço.
Tudo é montado do zero usando um conjunto mínimo de ferramentas, tudo é feito quase manualmente.
Para fazer uma caneta, você precisará de uma fonte de alumínio e de um forno. A peça é moldada primeiro e depois finalizada com os parâmetros desejados.
Materiais e ferramentas para fazer uma faca dobrável:
- queimador de forno ou propano;
- fonte de alumínio;
- um pedaço de aço de alto carbono para a fabricação de uma lâmina;
- torno;
- arquivos;
- afiado, moedor;
- óleo para endurecer;
- forno elétrico doméstico;
- espuma de poliestireno ou outro material para a fabricação de moldes;
- areia fina;
- broca com brocas;
- pinos, parafusos e muito mais.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Transfira e recorte o modelo.
Primeiro de tudo, você precisa pensar no tamanho da faca e no formato da lâmina. Desenhe um perfil de lâmina no papel e depois corte-o. Cole o modelo em um pedaço de aço e corte o perfil com um moedor. No entanto, o perfil da faca pode ser simplesmente desenhado em metal com uma caneta de feltro.
Você também pode baixar e imprimir modelos prontos, por exemplo, em
Em branco, o autor utilizou aço com 3 mm de espessura. A lâmina pode ser cortada com uma serra, uma serra de fita ou um moedor.
Etapa dois Moer uma faca e formar chanfros
Nesta fase, o autor precisava de um arquivo e um torno. Para simplificar o procedimento, você pode trabalhar com um moedor, mas ao usar um arquivo, há menos chance de estragar tudo. Prendemos a peça de trabalho em um torno e alinhamos o perfil em um círculo com os arquivos.
Assim que o perfil é formado, prosseguimos para a formação de chanfros. Primeiro, marque-os na lâmina. Para fazer isso, traçamos uma linha ao longo do comprimento da lâmina, que a dividirá em duas metades, e depois aderiremos a essa linha como o centro. Esta linha pode ser desenhada com uma broca do mesmo diâmetro que a espessura da lâmina; no nosso caso, essa broca é de 3 mm.
Em seguida, pegue uma caneta com ponta de feltro e desenhe uma linha que indicará a largura do chanfro. Quanto mais o chanfro for, melhor será o corte da faca, mas há restrições na espessura do aço.
Trabalhos adicionais ainda estão sendo feitos com o mesmo arquivo.
Após um trabalho duro com os arquivos, a lâmina precisará ser polida para remover arranhões. Você precisará de lixa, cuja granularidade deve ser reduzida à medida que você mói. Se necessário, a lâmina pode ser levada a um brilho espelhado.
Etapa três Têmpera e férias
Quando o trabalho mecânico com a lâmina terminar, você poderá prosseguir para o endurecimento. Isso dará força à lâmina e não será rapidamente embotada. Para o endurecimento, você precisa de um forno ou de um bom queimador. O metal deve ser aquecido a uma temperatura que o ímã permanente deixe de ser atraído por ele. O aço deve ser vermelho brilhante. Bem, esfrie rapidamente a lâmina em óleo motor ou vegetal.
Após o resfriamento, a peça de trabalho precisará ser preparada para a próxima etapa - férias. Para fazer isso, tire uma lixa, de preferência WD-40, limpe a balança, os depósitos de óleo e outros contaminantes da faca. Agora você precisa de um forno doméstico, ajuste a temperatura para 200-210 graus Celsius e, após o aquecimento, coloque a lâmina por uma hora. Em seguida, a lâmina deve esfriar com o forno sem abri-lo.
Após a têmpera, o metal fica amarelo, então a lâmina terá que ser retificada novamente. Aqui você precisa de uma lixa pequena.
Etapa quatro Lançar a alça
O autor faz uma caneta lançando. Aqui você precisará de qualquer fonte de alumínio; as latas de alumínio de bebidas não alcoólicas podem ser consideradas gratuitas. Pegamos um cadinho e derretemos o volume desejado de metal. Uma boa fogueira ou carvão é suficiente para derreter o metal; para atingir a temperatura desejada, o carvão pode ser inflado com um secador de cabelo doméstico.
Enquanto o metal estiver derretendo, prepare o molde. Você precisará de um pedaço de espuma de poliestireno ou outra espuma. Primeiro desenhe um padrão na espuma e depois corte-o. Em seguida, use o arquivo para formar o perfil do identificador. Quanto melhor o perfil for feito, menos ele precisará ser finalizado.
Agora, será necessária alguma capacidade e areia, o autor não encontrou areia, então usou a terra do jardim. Enchemos o molde na areia e formamos um buraco através do qual derramaremos alumínio. Isso é tudo, assim que o metal derreter, preencha-o no buraco. Devido à alta temperatura, toda a espuma queima instantaneamente e o metal preenche a cavidade formada. Resta esperar até que o alumínio esfrie e endureça.
A fundição de metal é considerada um evento perigoso, produz vapores quentes e outros gases cuja inalação é perigosa. Mesmo durante a fundição, há salpicos de metal quente e outros perigos, portanto trabalhe em conformidade com todas as medidas de segurança. No mínimo, você precisará de luvas, botas e boas roupas de tecido durável.
Quinto passo Caneta de moagem
No próximo passo, precisamos trazer a caneta para sua forma final. Deve ser liso e brilhante. Primeiro, pegue uma serra para metal ou um moedor e corte um pedaço de alumínio que se formou no canal de preenchimento. Em seguida, pegue os arquivos e moa cuidadosamente a alça, removendo todas as irregularidades.
Etapa seis Faça furos
Depois de polir a alça, fazemos uma broca e furos na alça para montagem. Haverá um mecanismo para fixar a lâmina, o eixo de fixação da lâmina e assim por diante. Seus lugares devem ser fornecidos com antecedência no modelo. É fácil perfurar alumínio e há uma furadeira sem fio suficiente.
Sétimo passo. Bloqueio da lâmina
Nesta etapa, você precisa pensar e montar a trava da lâmina. Ele deve travar automaticamente a lâmina quando removida da alça. Obviamente, a trava deve ser carregada por mola para que a faca não se dobre sozinha. Aqui o autor precisava de chapas de aço, um moedor e outros detalhes.
Passo Oito. Ajuste da faca
Como o autor faz o cabo de alumínio, e não de madeira, como na versão clássica, são necessárias muitas configurações e melhorias para que a faca funcione conforme o esperado.Por exemplo, para que a lâmina pudesse se mover, era necessário afiar o parafuso de conexão, tornando-o mais fino.
Etapa nove. Conjunto de facas
Como resultado, temos duas metades da alça que precisam ser conectadas. Para tais fins, o autor usou um adesivo chamado Duco Cement. Mas quanto a mim, essa não é a melhor maneira de combinar metais. É melhor usar parafusos para montar a alça. O autor usou pregos e rebites de alumínio como pinos.
Coletamos tudo como na foto e deixamos a cola secar.
Etapa dez Conclusão
Isso é tudo, a faca está pronta, agora resta afiá-la bem, para a qual você precisa de lixa fina ou pedra de água. Este produto caseiro foi feito de lixo, que se tornou latas de alumínio e um pedaço de ferro.
Obviamente, este é apenas um exemplo de fabricação; se desejar, você pode modificar a faca e fazer sua própria obra-prima. Boa sorte