Se você quiser fazer uma faca simples, mas de alta qualidade faça você mesmo, você pode olhar para esta instrução. A faca considerada tem uma aparência simples e elegante, é fácil de montar, se você comparar caseiro com os outros. No processo de fabricação, a lâmina passa pelo endurecimento, o que faz com que a faca permaneça opaca por um longo tempo e afie bem.
Para facilitar a fabricação, é necessária uma lixadeira de cinta; sem ela, o processo de formação de chanfros e retificação será longo e tedioso. Para fazer esta faca, você precisará de aço com alto teor de carbono, pode ser 1095 ou 1070. O autor escolheu o aço 1070.
Materiais e ferramentas para fazer uma faca:
- aço 1095 ou 1070;
- papel, caneta com ponta de feltro (ou um modelo de faca pronto);
- madeira, chifre de veado (ou outro material para fazer uma caneta);
- pinos de cobre ou latão para fixação da alça;
- retificadora de correia;
- perfurar com brocas (de preferência uma furadeira);
- um forno ou outra fonte de calor para endurecer o aço;
- limas, lixas de diferentes tamanhos de grãos, WD-40, etc;
- óleo de linhaça para impregnação do cabo;
- máquina de corte de fita (no caso mais extremo, um moedor e muita paciência).
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Billet
Na fabricação de qualquer faca, tudo começa com um modelo. O modelo pode ser baixado pronto e simplesmente impresso em uma impressora. Ou você pode desenvolver o seu próprio. Em seguida, o modelo precisa ser cortado e colado na folha de metal da qual a peça de trabalho será feita. Ou você pode simplesmente circular o modelo, mas trabalhar com papel é mais fácil.
Então começa a parte mais difícil, você precisa cortar o perfil principal da faca. Se você não possui uma máquina de corte de fita, como autor, esse processo será mais difícil e demorado. Teoricamente, o trabalho pode ser feito com um moedor comum.
Etapa dois Faça furos
Na próxima etapa, o autor faz furos para os pinos que seguram a alça. No mínimo, deve haver dois desses pinos. Mas para a beleza eles podem ser feitos e muito mais. Os furos são convenientemente perfurados em uma máquina de perfuração. Selecione o diâmetro, dependendo da espessura dos seus pinos.
Etapa três Retificação de peças
Antes de retificar a peça, primeiro você precisará trabalhar um pouco com um arquivo. Com ele, você precisará remover as rebarbas formadas após a perfuração.Além disso, se as bordas forem muito ásperas, você poderá triturá-las cuidadosamente com um moedor. Bem, então uma lixadeira vem em socorro. Processamos cuidadosamente o perfil nele para que, na forma, ele se torne da maneira como foi originalmente planejado.
Ao trabalhar em uma máquina de fita, é imperativo usar um respirador e é aconselhável usar óculos de segurança, pois é gerado muito pó de metal. Embora nossa lâmina sofra endurecimento, não é necessário permitir o superaquecimento excessivo do metal.
Etapa quatro Formamos chanfros
O próximo passo é a formação de chanfros e essa atividade pode ser considerada a mais responsável. As características de corte da faca e a facilidade de moer no futuro dependem do ângulo de afiação. Para que a faca corte bem, a lâmina deve ser fina e, para que a faca corte bem e seja forte, a lâmina deve ser mais espessa.
Também é importante lembrar que, se a lâmina de metal for muito fina antes do endurecimento, ela superaquecerá muito e o endurecimento será de baixa qualidade ou não funcionará. Portanto, é melhor formar primeiro o perfil principal dos chanfros e depois modificá-lo em um moedor de correia, e de preferência à mão.
Para formar os chanfros corretamente, você deve primeiro desenhar uma linha na peça de trabalho e, em seguida, focar nessa linha, triturar o metal. Em geral, aqui você precisará de algumas habilidades com um moedor.
Quinto passo Nós temperamos a lâmina
Agora precisamos endurecer o aço, para que ele se torne elástico e o metal não se dobre ao cortar objetos sólidos. Além disso, a faca retém bem o endurecimento. A temperatura de resfriamento é selecionada dependendo do tipo de aço. Se falamos de aço com alto teor de carbono, ele geralmente é aquecido a uma temperatura de até 800sobreC.
Para entender a temperatura na qual o metal é aquecido, se você não souber que tipo de aço é, pode usar um ímã permanente. Assim que o ímã deixa de ser atraído por ele à medida que o aço esquenta, o aço pode ser resfriado.
Você também pode determinar a temperatura de aquecimento desejada usando uma escala de cores especial.
O metal é geralmente resfriado em óleo; em casos raros, o aço é temperado entre duas placas, na água ou no ar.
Após o endurecimento do aço, há mais um truque - este é o revenimento do aço. Se o aço não for liberado, a lâmina poderá cair em pedaços pequenos quando cair, pois o metal será muito frágil. Para torná-lo mais resistente ao estresse mecânico, colocamos a lâmina no forno a uma temperatura de cerca de 200sobreC. Em seguida, nossa faca deve ser aquecida por uma hora e depois esfriar com o forno. Como resultado, ocorrerá o revenimento do metal.
Concluindo, gostaria de lembrá-lo de que o óleo de têmpera não deve estar frio; caso contrário, pode ser muito espesso. Se o óleo estiver espesso, pode ser necessário aquecê-lo.
Etapa seis Limpeza da lâmina
Após a extinção do óleo e o aquecimento do metal, haverá muita poluição. Como lidar com eles, aqui todo mundo decide por si mesmo. Você pode andar levemente sobre o aço com uma lixadeira e terminar o metal manualmente. Ou, armado com uma lixa e WD-40, você pode limpar o metal manualmente.
O autor assumiu a tarefa de polir o aço com um brilho espelhado. Então ele precisava de uma roda de polir com pasta.
Sétimo passo. Instalação do punho
O autor faz uma caneta de madeira, mas você pode escolher o material ao seu gosto. Primeiro você precisa pegar dois espaços em branco, apertá-los com braçadeiras e depois fazer dois furos, primeiro e no final. Esses orifícios devem coincidir com os orifícios na peça de metal. É aconselhável remover os furos do aço com uma broca para limpá-lo. Bem, então cola epóxi vem em socorro. Ele deve ser aplicado sobre toda a área em duas metades e, em seguida, cuidadosamente reunido com grampos ou preso em um torno.No mesmo estágio, não se esqueça de martelar os pinos nas alças.
Passo Oito. O estágio final da montagem da faca
Quando a cola epóxi estiver completamente seca, os grampos podem ser removidos e agora a faca é novamente enviada para retificação. Desta vez, usando o moedor, você precisa definir o perfil da alça. Bem, este parâmetro que temos corresponde ao perfil da lâmina, onde o cabo de madeira está conectado. Então, basta nivelar a madeira no nível do metal. Um perfil aproximado pode ser definido com uma lima.
Você também precisará remover todas as rebarbas, solavancos e assim por diante. No final, você precisa colocar a alça em um estado perfeitamente suave. Isso é feito reduzindo a areia em uma lixadeira de correia. Também é aconselhável moer o cabo manualmente com uma lixa fina.
Quando a caneta estiver pronta, você precisará protegê-la da umidade. Em seguida, o óleo de linhaça virá em socorro, eles precisam embeber completamente a caneta. Além da proteção, também decorará sua aparência. Também é importante cuidar da proteção da lâmina se ela for feita de metal enferrujado rapidamente.
Isso é tudo, a faca está quase pronta, o passo final permanece - afiar. O autor afia a faca ao estado da lâmina. Ele não deve cortar papel como uma faca de escritório. Para uma nitidez tão fina, você pode usar pedras de água ou polir.
Se você quiser tornar sua faca única, pode gravá-la ou gravar a inscrição desejada.