Fazendo uma faca de qualidade para o uso diário

Com essas instruções, você aprenderá a fazer uma faca de qualidade para o transporte diário do cinto (a menos que a religião e a lei permitam que você ) Para a vida urbana, essa faca pode ser útil ao abrir garrafas de cerveja ou outras bebidas. Eles podem cortar algo, desapertar alguns parafusos ou até se defender.

A faca é feita profissionalmente, um bom aço é usado aqui, que é posteriormente endurecido. Portanto, a faca fica forte e mantém a nitidez por um longo tempo.

Materiais e ferramentas para caseiro:
- tarugos de aço CPM 154;
- papel, tesoura, caneta de feltro para fazer um modelo;
- furadeira;
- retificadora de correia;
- serra de fita;
- um forno para endurecer aço (automatizado);
- dremel;
- couro para a fabricação de uma capa;
- líquido de gravação, martelo e muito mais.

O processo de fazer uma faca:

Primeiro passo Fazemos e transferimos o modelo
Tudo é feito de acordo com um esquema bem estabelecido. Primeiro, desenhe ou imprima um modelo em papel e depois corte-o com uma tesoura. Em seguida, o modelo é colado à peça de trabalho e você pode formar o perfil principal, bem como os furos.

Etapa dois Faça furos
Por via de regra, essas facas pequenas são equipadas com orifícios para uma fixação conveniente na mão. Ainda assim, essas aberturas podem ser usadas para vários fins domésticos, por exemplo, para abrir garrafas e muito mais.

Para cortar um buraco tão grande, o autor usou um cortador de anel. É importante lembrar que, durante a perfuração, é usado óleo, que pode dissolver facilmente a cola e seu modelo sai da peça de trabalho.

Etapa três Cortar o perfil inicial
Agora você pode formar o perfil principal da faca. Então uma serra de fita vem em socorro. Todas as irregularidades são então trituradas usando uma lixadeira.

Etapa quatro Abridor de garrafas
Se você deseja fazer um abridor de garrafas na faca, precisará formar um dente na peça de trabalho. Aqui o moedor virá em socorro, assim como os arquivos.Experimentalmente, é necessário garantir que o dente pegue bem a tampa e a faca abra a garrafa sem problemas.

Quinto passo Fazemos a marcação e formamos os chanfros
Primeiro, o autor marca os chanfros na faca e, em seguida, uma lixadeira com cintos de diferentes tamanhos de grãos vem em socorro. O autor não usa um moedor, afiado e outras ferramentas para esses fins, todo o trabalho é realizado apenas em uma máquina de fita. Para obter chanfros simétricos e de alta qualidade, você precisará de alguma experiência e paciência.

No final da lâmina, o autor forma um pequeno corte arredondado, que ao cortar permite que a faca pare. Algumas pessoas gostam, outras não, todos aqui decidem por si ou não fazer isso.

Etapa seis Estampagem
Se você quiser dar a alguém sua faca ou apenas torná-la única, você pode colocar uma foto nela. O autor faz isso carimbando.

Sétimo passo. A formação final do perfil
Para o trabalho mais delicado com o perfil da faca, o autor usa um dremel.

Passo Oito. Temperamos o aço
Segundo o autor, ao endurecer o CPM 154, existem algumas nuances e será mais difícil endurecê-lo do que outros tipos comuns de aço. Para o endurecimento, o aço deve ser colocado em um saco selado de aço inoxidável.

O regime de temperatura aqui também precisa de um regime especial; portanto, se você não possui um forno automático para endurecer esse aço, é melhor fornecê-lo a especialistas. Primeiro, o aço esquenta rapidamente em um forno a uma temperatura de 788^sobreC (1450 F) e com 10 minutos de idade. Então a temperatura sobe para 1052^sobreA partir de (1925 F), "frita" por meia hora.

E ainda mais interessante, para o endurecimento deste aço, água ou óleo não é necessário, é endurecido colocando-o entre duas placas de alumínio, ele precisa ser removido do forno a uma temperatura de 1925F. As placas precisarão ser pressionadas firmemente contra a faca, o autor faz isso pelo seu peso.

Após o endurecimento, o aço deve ser liberado para que não fique quebradiço, isso é feito a uma temperatura de 425^sobreC por duas horas. O procedimento é repetido duas vezes.

Etapa nove. Fazendo um estojo de faca
Para fazer uma capa, você precisará de couro. Primeiro, o modelo pode ser cortado em papel e depois fazer o mesmo couro.
Para não perder a faca, o autor faz uma trava especial de latão.

A tampa é finalmente colada, costurada e os rebites são instalados.

No final, a tampa está equipada com uma alça de retenção.
Etapa 10. Moagem
Após o endurecimento, a faca é enviada para retificação pela última vez.

Etapa 11. Patina
Primeiro, o autor mergulha a faca em ácido para gravura por meia hora e depois lava com sabão. Depois disso, a lâmina pode ser moída um pouco para torná-la mais leve e obter um padrão único. O autor usa algum tipo de engenhoso “ferro fundido nas molas” para a retificação, que, usando vibrações e peças abrasivas, forma um padrão único na lâmina.

Etapa 12. Afiação final e proteção da tampa do óleo
No final, a faca deve ser levada à condição de navalha. Isso é feito em uma lixadeira, reduzindo gradualmente o tamanho do grão. No final, a lâmina é polida com uma correia com compostos especiais de polimento.

Um estojo de couro precisará ser embebido em óleo para proteger contra a umidade, o autor usou o pé torcido.

Isso é tudo, a faca está pronta. Se for feito corretamente, será muito forte e afiado, para que eles possam cortar papel e barbear os cabelos.