Se você costuma trabalhar com madeira, então esta instrução é para você. Hoje vamos descobrir como fazer uma boa faca para o processamento de madeira. Além disso, pode ser útil para carpinteiro, sapateiro e, de fato, para qualquer mestre. Tudo é montado rapidamente a partir de materiais pré-preparados.
Materiais e ferramentas para caseiro:
- um pedaço de aço de alto carbono (o autor escolheu XC75);
- um moedor com um disco de corte ou uma serra para metal, em casos extremos;
- lixadeira de cinto (ou outra ferramenta adequada);
- dois pinos de latão ou outro metal com um diâmetro de 6 mm;
- um pedaço de tubo de latão com um diâmetro de 10 mm;
- epóxi;
- madeira dura para o fabrico de canetas;
- grampos e quadrados;
- óleo de secagem;
- marcador e régua;
- cordão de couro liso de 20 cm.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Corte de aço
Antes de começar a cortar a peça de trabalho, você ainda precisa determinar o tamanho da futura faca. O autor obtém uma largura de chapa de 3 cm. O principal aqui é desenhar uma linha reta, para esses fins é melhor usar uma pinça e uma régua. Arranhar a linha muito fundo não é recomendado, pois será difícil removê-lo.
Bem, agora a faixa de comprimento que você precisa pode ser cortada. O autor tinha um comprimento de 15 cm Para cortar uma peça de maneira uniforme, um bloco de madeira deve ser fixado ao aço e só então deve ser cortado.
Serrando o aço longitudinalmente até o comprimento desejado, você pode aparar o excesso.
Etapa dois Alinhamento da peça
Esta etapa será necessária para quem fará várias lâminas ao mesmo tempo. Os dois espaços em branco devem primeiro ser colados com fita adesiva e depois apertados firmemente com um grampo para que não se movam. Agora a lixadeira vem em socorro. Ao usá-lo, é necessário moer as duas peças no mesmo nível, ou seja, torná-las absolutamente idênticas.
Etapa três Traçamos um perfil da futura lâmina
O perfil da lâmina é definido pelo próprio autor, que ele precisa. Primeiro, desenhe a linha central e, em seguida, o triângulo. O ângulo da lâmina também é selecionado, dependendo das necessidades.
Etapa quatro Formamos o perfil principal da lâmina
Nesta etapa, usando o moedor, o autor forma o perfil principal da faca. Mas se você precisar remover muito metal, poderá cortá-lo com um moedor e depois triturar a peça em uma máquina de fita.
No mesmo estágio, a parte de trás da faca também é formada, deve ter forma semicircular.
Quinto passo Marcação de orifícios
Para fixar a alça, faça furos na peça de trabalho.Primeiro você precisa marcar tudo cuidadosamente e depois usar um soco. O diâmetro dos furos é selecionado dependendo do diâmetro dos pinos.
Etapa seis Furos de perfuração
Agora, o autor está fazendo furos na lâmina, uma máquina de perfuração é melhor para esses fins. Primeiro, os furos são perfurados com uma pequena broca como furos centralizadores. Aqui você precisa usar pouco ou WD40 para reduzir o aquecimento da broca. Bem, então os orifícios se expandem para o diâmetro desejado.
Os pinos serão instalados em furos que são perfurados mais perto da extremidade da lâmina. E o orifício extremo é necessário para instalar um tubo de latão.
Sétimo passo. Faça a descida
Nesta fase, todo o perfil final da faca é especificado. Significativamente, esse processo se torna mais simples e melhor com uma lixadeira de correia, é importante não superaquecer o metal. Obviamente, o trabalho pode ser realizado com um arquivo, mas tudo será longo e difícil. A coisa mais importante aqui é obter as inclinações no mesmo ângulo.
Primeiro, o autor forma a descida de um lado e depois do outro. Em caso de erro, você não deve ficar muito chateado, pois pode ser facilmente corrigido.
Passo Oito. Depuração
Antes de endurecer, as inclinações precisarão ser moldadas com perfeição. Para tais fins, o autor usa um arquivo pequeno. Você ainda pode usar uma lixa. Também nesta fase, a faca já pode ser afiada pela primeira vez antes de endurecer.
Etapa nove. Nos voltamos para o endurecimento da faca
Para endurecer o aço XC75, ele deve ser aquecido a uma temperatura de 790-810ºC / 1454-1490ºF e depois resfriado em óleo. A cor do metal deve estar na faixa de vermelho a vermelho brilhante. O autor aquece a coisa toda com a ajuda de um queimador. Você precisa tentar aquecer a lâmina uniformemente, evitando a entrada de fogo na ponta da faca. O metal deve aquecer do meio para as extremidades. Depois disso, o metal é imerso em óleo. Haverá salpicos e muita fumaça, então você precisa usar proteção para os olhos e respiração.
Após o aço ter esfriado, ele deve ser verificado. Ao bater levemente na lâmina com uma lima, você deve ouvir um toque. Se você tentar arranhar o blade com um arquivo, ele não deve ser utilizado. Nesse caso, a lâmina será endurecida corretamente.
Etapa dez Solte o metal
Após o endurecimento, o aço se tornará forte, mas quebradiço, para que a faca possa quebrar facilmente sob carga. Para torná-lo mais flexível, o metal precisa ser aquecido novamente a uma certa temperatura. Mas antes disso, com a ajuda do papel de esmeril, o óleo queimado é limpo da lâmina, pois não será visível por causa disso, se o metal foi liberado.
Agora, a lâmina vai ao forno a uma temperatura de 230ºC / 446ºF, depois deve ficar deitada por uma hora. Como resultado, a lâmina deve ser colorida entre amarelo claro e azul. Após o aquecimento, a lâmina deve ser deixada esfriar gradualmente durante a noite.
Etapa 11. Moer e polir a faca.
Primeiro, o autor polir a superfície da faca com um pano de esmeril de grão 600 e 1000. Ele deve ser colado a uma superfície plana e de preferência umedecido com água para maior eficiência. Além disso, uma lixadeira de cinto virá para o resgate.
Etapa 12. Fazendo o identificador
No total, o autor fabricou três facas e para cada uma delas foram utilizados diferentes tipos de madeira. São mogno, wengué e faia japonesa.
Para fazer a alça, você precisa cortar duas tiras com 3 cm de largura, ou seja, a largura da alça. Ainda aqui serão necessários dois pinos com diâmetro de 6 mm e um pedaço de tubo de latão para fixação das placas.
Agora, um lado da alça com fita deve ser colado à lâmina e fazer os furos. Da mesma forma, os furos são feitos no segundo semestre. Em seguida, a alça será muito fácil de montar. Você ainda pode conectar as duas partes e perfurar um buraco.
Em conclusão, o cabo é moído junto com uma lâmina em uma lixadeira. Aqui você precisará definir os chanfros de acordo com o formato da lâmina.
Etapa 13. A fase final de montagem
Agora a faca pode ser montada. Ambas as metades são cuidadosamente lubrificadas com epóxi e pressionadas na lâmina. Você também precisa se lembrar de instalar os pinos. Para uma ligação confiável, a alça é presa com grampos. A cola restante pode ser removida imediatamente com uma toalha de papel.
Agora resta apenas esperar até a cola secar. Depois disso, a faca vai para a moagem final. Aqui será necessário cortar os pinos salientes e depois polir tudo com a descarga.
O passo final será impregnar a árvore com óleo de linhaça ou cera de abelha para proteção. Outra lâmina pode ser levada à nitidez perfeita usando pedra de água. Para pendurar as facas com segurança, o autor as equipa com tiras de couro.
