Se você vê uma faca assim em algum lugar da loja, dificilmente pode ser distinguida de alguma marca legal que vende por muito dinheiro. Não é tão difícil fazer uma faca, é claro que você precisa de um certo conjunto de ferramentas. Especificamente, neste caso, o autor usou um "exótico" como um aparelho de jateamento de areia e um dispositivo para a aplicação de gravação a laser. Mas muitos artesãos fabricam essas facas apenas com a ajuda de um moedor e um moedor de cinto. Além da própria faca, o autor também fez uma bainha para ele.
Materiais e ferramentas para caseiro:
- chapa de aço forte;
- mikarta de linho;
- torno;
- moedor;
- aparelhos de jateamento de areia;
- gravador a laser;
- um forno para endurecer metais;
- lixa;
- lixadeira de cinto e muito mais.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Desenvolvimento de design
Todas essas facas são feitas de acordo com um princípio: primeiro você precisa fazer um design de faca no papel. Você pode inventar você mesmo ou encontrá-lo na Internet pronto e imprimi-lo em uma impressora. Em seguida, o design precisa ser cortado e um pedaço de papel preso a um pedaço de aço a partir do qual a faca será feita. Bem, resta circular a forma com um objeto pontiagudo.
O autor corta o perfil com um moedor, serão necessários rebolos e rebolos. Você precisa trabalhar devagar, devagar, cumprindo todos os padrões de segurança necessários. Você ainda pode usar o moedor e outras ferramentas para processamento de metal a seu critério.
As ranhuras dos dedos são feitas de forma mais conveniente usando uma lixadeira rotativa.
Etapa dois Criando um perfil de faca
Você pode criar um belo perfil de alta qualidade usando uma lixadeira de correia. O autor escolheu o ângulo manualmente, bem, o olho, sem usar grampos adicionais. Nesse processo, existem dois pontos interessantes, que podem danificar a peça de trabalho.
O primeiro refere-se ao caso em que o metal está muito superaquecido. Isso leva à sua oxidação ativa e reduz a força.
E, em segundo lugar, se o aço for muito fino, a faca poderá "guiar" facilmente e a lâmina ficará ondulada. O autor recomenda a trituração para um tamanho de pelo menos 1/8 de polegada, e o material inicial tinha 1/4 de polegada de espessura.
Etapa três Temperamos o aço
É necessário endurecer a faca em qualquer caso, a menos que seja decorativa. Assim, eles podem até cortar o fio sem medo de que haja um dente na lâmina. Para o endurecimento, você precisará de um forno e, em uma pitada, uma boa fogueira.A peça de trabalho deve ser aquecida com uma cor laranja brilhante e depois resfriada em óleo vegetal. O autor faz o endurecimento em duas etapas, no início apenas a aresta de corte é abaixada e, em seguida, toda a faca é abaixada para o óleo. Como resultado, a lâmina se mostra quebradiça, mas forte, e a faca possui um pequeno plástico, o que não permite que ela se quebre sob intenso esforço físico.
Etapa quatro E novamente moer
Agora a faca precisa ser processada novamente em uma retificadora, pois após o endurecimento, o metal provavelmente escurecerá. Além disso, agora você precisa definir o perfil final da lâmina. Aqui você precisa ter muito cuidado, pois a faca ficará afiada e você poderá se machucar facilmente, como o autor. Ao trabalhar, você precisa usar boas luvas grossas.
Quinto passo Jateamento
Como o autor decidiu tornar a superfície da faca fosca, a peça foi colocada em uma máquina de jateamento de areia. Esse procedimento é melhor realizado em um gabinete apropriado, para que haja menos sujeira. O resultado é um espaço em branco, como mostrado na foto.
Etapa seis Comece a fazer uma caneta
A criação da caneta neste artigo recebe atenção especial. Mycarta de linho foi escolhido como o material para produção. Este material consiste em várias camadas e é muito durável.
A faca deve estar presa ao material e circulada com um objeto pontiagudo. Então você precisa cortar duas metades de tamanho um pouco mais do que o perfil da faca.
Para montar a alça através dele e da faca, é necessário fazer furos, depois os pinos são inseridos nesses furos. Eles devem entrar livremente, sem muito esforço. Bem, agora precisamos novamente da nossa lixadeira de correias, com ela é necessário fazer o perfil da alça com um perfil inteiro da faca.
No final, a alça pode ser montada, com cola epóxi. As duas metades são lubrificadas, presas em um torno e deixadas até que a cola esteja completamente seca.
Sétimo passo. Finalização do identificador
Depois que a cola secar completamente, será necessário retornar ao moedor novamente. Agora você pode remover os restos de cola seca, bem como definir o perfil final para a caneta. O autor escolheu uma forma que seria conveniente para ele, os dedos descansam confortavelmente em tal cabo e a faca está firmemente na mão.
Também nesta fase você pode alcançar a necessidade da espessura da alça, sem esquecer o equilíbrio de peso.
Passo Oito. A faca pode ser testada!
Para testar a faca, o autor pegou um pedaço grosso de corda e, sem segurar a ponta, cortou um pedaço sem problemas. Se a lâmina da faca fosse muito grossa, ela não lidaria com essa tarefa. Também neste momento, o papel principal é desempenhado pelo peso da faca e pelo formato da lâmina.
Etapa nove. Fase final
O autor tem um gravador a laser; portanto, com sua ajuda, ele dá um toque fundamental à faca. O logotipo enfatiza a exclusividade da faca. Além disso, cada artista deve deixar uma pintura em sua pintura.
Isso é tudo, a faca está pronta como um presente valioso e original. Ela também precisa ser embainhada, pois ele é muito afiado. Infelizmente, o autor não nos mostrou o processo de fabricação da bainha.