O dispositivo descrito abaixo é bastante poderoso. detector de metais, ele é capaz de detectar uma moeda de 25 mm a uma profundidade de cerca de 30 cm e a profundidade máxima de detecção, segundo o autor, é de 1,5 metros. O dispositivo pode funcionar tanto no modo de pesquisa de todos os metais quanto com discriminação.
Dados técnicos do detector de metais:
- O tipo de dispositivo refere-se a indução balanceada por indução
- A frequência de operação é 8-10 kHz
- Em estática, existe um modo de detecção Pin-Point
- O dispositivo é alimentado por 12V
- Modo de operação - dinâmico
- Existe um ajustador de nível de sensibilidade
- Existe um controle de tom de limiar
- Presente e desafinação do solo (manual)
Profundidade de detecção, dependendo do tamanho do objeto:
- A visibilidade de uma moeda de 25 mm é de 30 cm
- Anel de ouro - 25 cm
- Profundidade de detecção de um capacete 100-120 cm;
- Máximo - 150 cm
O consumo atual sem som é de aproximadamente 30 mA.
Diagrama do circuito:
Materiais e ferramentas para montagem:
- ferro de soldar;
- fio esmaltado 0,27 mm;
- papel alumínio;
- verniz;
- materiais para criar uma caixa de detector de metais e uma bobina;
- fios e outras coisas.
Lista completa eletrônico componentes podem ser vistos na foto.
O processo de fabricação de um detector de metais:
Primeiro passo Placa de circuito
Como em todos os detectores de metal, tudo começa aqui no coração do dispositivo, a saber, a placa de circuito impresso. O esquema aqui é bastante complicado, portanto não tolera erros. Tudo precisa ser coletado com precisão e confiabilidade, caso contrário não será fácil encontrar um local para o problema posteriormente.
Tudo começa com jumpers de solda, então você pode prosseguir com a instalação dos resistores.
Além disso, o autor recomenda o uso de um dispositivo que possa determinar a capacitância dos capacitores para montar a placa. Devido ao fato de o dispositivo possuir dois canais de amplificação idênticos, todas as peças para montagem devem ser o mais idênticas possível.
Etapa dois Montagem de uma bobina para um detector de metais
Como o autor já preparou o caso para o detector de metais, nesta etapa, você só pode ver e entender que tipo de bobinas funcionam e quais devem ser.
O sensor DD é fabricado da mesma maneira que para todos os detectores de metal do tipo balanceado. A bobina transmissora TX possui 100 voltas de fio de 0,27 mm e a bobina receptora RX tem 106 voltas.
Quando as bobinas são enroladas, elas precisam ser enroladas com fios e bem embebidas em verniz. Além disso, quando o verniz seca, as bobinas devem ser bem enroladas com fita isolante.Uma folha é usada como blindagem, ela deve ser enrolada por toda a bobina, deixando uma distância de 1 cm entre a extremidade e o início da folha, para evitar um curto-circuito.
A bobina também pode ser blindada com grafite, pois esta grafite é retirada, misturada com nitro-verniz na proporção de 1: 1 e aplicada a um fio pré-enrolado de 0,4 mm de espessura sem folgas na bobina. O fio se conecta à blindagem do cabo.
Etapa três A etapa final da montagem
Agora a bobina pode ser instalada no corpo e equilibrar os olhos. Como teste, você precisará de ferrite, ele deverá emitir um bipe duplo e uma única moeda. Se o contrário for verdadeiro, os terminais do enrolamento receptor devem ser trocados.
O autor sintoniza cada bobina em frequência separadamente, e é muito importante que não haja objetos de metal por perto. Para ajustar as bobinas, é utilizado um prefixo para medir a ressonância. O prefixo deve ser conectado à placa do detector paralelamente à bobina transmissora e medir a frequência. Ao selecionar um capacitor, é necessário atingir uma frequência de 600 Hz maior que em TX.
Quando a ressonância é correspondida, é necessário montar a bobina e verificar se o dispositivo vê a escala VDI, começando em alumínio e terminando em cobre. Se a escala inteira no dispositivo não funcionar, será necessário selecionar a capacitância do capacitor ressonante no circuito RX com uma etapa de 0,5-1 nF. Como resultado, o dispositivo deve ver uma película no mínimo de discriminação e cobre no máximo.
Em conclusão, a bobina é finalmente fixada com adesivo hot melt. Para facilitar, o autor sela todos os vazios com espuma. Ele também precisa ser colocado com cola quente, caso contrário, ele aparecerá após o vazamento. Bem, então tudo está cheio de epóxi.
Ao preencher a primeira camada, você precisa deixar uma distância de 2 a 3 mm a partir da parte superior. Em seguida, uma segunda camada de resina com tonalidade é derramada. O corante anilina, usado para tingir tecidos, é excelente como cor. Para misturar os componentes, o corante deve primeiro ser misturado com o endurecedor e, em seguida, o endurecedor deve ser misturado com a resina, caso contrário, o corante não se mistura.
No final, você pode coletar o quadro e conectar todos os nós. Para testar, você precisa conectar a energia e ir a todos os pontos onde deveria estar.
Em seguida, você precisa verificar o discriminador. Girando o botão, todos os metais devem ser cortados por sua vez, começando no alumínio, terminando com cobre, mas o cobre não deve ser cortado. Se tudo funcionar dessa maneira, o dispositivo está montado corretamente. A balança deve ser feita de forma que caiba totalmente no raio de rotação da manopla do discriminador, e isso é feito selecionando C10. Se a capacitância do capacitor for reduzida, o chacal se estenderá, se aumentado, e vice-versa.
Ainda valendo algumas palavras sobre o cabo, o autor possui quatro fios. Dois fios vão para a bobina transmissora e dois para a bobina receptora, mas a tela está conectada à carcaça.