O autor levou 4 meses para montar esse gravador, seu poder é de 2 watts. Isso não é demais, mas permite gravar em madeira e plástico. Além disso, o dispositivo pode cortar madeira de cortiça. O artigo possui todo o material necessário para criar um gravador, incluindo arquivos STL para impressão de unidades estruturais, bem como eletrônico circuitos para conectar motores, lasers e assim por diante.
Gravador de vídeo:
Materiais e ferramentas:
- acesso a uma impressora 3D;
- hastes de aço inoxidável de 5/16 ";
- buchas de bronze (para mancais de deslizamento);
- diodo M140 a 2 watts;
- radiador e refrigeradores para criar resfriamento do diodo;
- motores de passo, polias, correias dentadas;
- supercola;
- viga de madeira;
- madeira compensada;
- parafusos com porcas;
- acrílico (para criar inserções);
- lente G-2 e driver;
- graxa térmica;
- óculos de segurança;
- controlador Arduino ONU;
- broca, ferramenta de corte, parafusos, etc.
O processo de fazer um gravador:
Primeiro passo Crie o eixo Y
O Autodesk Inventor precisa primeiro criar um quadro de impressora. Então você pode começar a imprimir os elementos do eixo Y e montá-lo. A primeira parte, impressa em uma impressora 3D, é necessária para instalar o motor de passo no eixo Y, conectar os eixos de aço e deslizar ao longo de um dos eixos do eixo X.
Após a impressão da peça, duas buchas de bronze devem ser instaladas nela, elas são usadas como suportes deslizantes. Para reduzir o atrito, as buchas devem ser lubrificadas. Essa é uma ótima solução para esses projetos, pois é barata.
Quanto às guias, elas são feitas de barras de aço inoxidável com um diâmetro de 5/16 ". O aço inoxidável possui um pequeno coeficiente de atrito com o bronze, por isso é ótimo para rolamentos lisos.
Um laser também é montado no eixo Y, possui uma caixa de metal e é aquecido com bastante força. Para reduzir o risco de superaquecimento, é necessário instalar um radiador de alumínio e resfriadores para resfriamento. O autor usou elementos antigos do controlador do robô.
Entre outras coisas, no bloco para o laser 1 "X1", é necessário fazer um furo 31/64 "e adicionar um parafuso na face lateral. O bloco está conectado a outra parte, que também é impressa em uma impressora 3D, que se moverá ao longo do eixo Y. correia dentada.
Após a montagem do módulo a laser, ele é montado no eixo Y. Também nesta fase, motores de passo, polias e correias dentadas são instaladas.
Etapa dois Crie o eixo X
A madeira foi usada para criar a base do gravador.O mais importante é que os dois eixos X sejam claramente paralelos, caso contrário, o dispositivo será cunhado. Para se mover ao longo da coordenada X, é usado um motor separado e uma correia de transmissão no centro ao longo do eixo Y. Graças a esse design, o sistema acabou sendo simples e funciona bem.
A super cola pode ser usada para fixar a viga cruzada que conecta a correia ao eixo Y. Mas é melhor para esses fins imprimir suportes especiais em uma impressora 3D.
Etapa três Conectamos e verificamos a eletrônica
Em caseiro Se um diodo do tipo M140 for usado, você poderá comprar um mais potente, mas o preço será mais alto. Para focar o feixe, você precisa de uma lente e uma fonte de energia ajustável. A lente é montada no laser usando pasta térmica. Trabalhe com lasers apenas em óculos de segurança.
Para verificar como a eletrônica funciona, o autor a ativou fora da máquina. Um refrigerador de computador é usado para resfriar os componentes eletrônicos. O sistema é executado no controlador Arduino Uno, que está associado ao grbl. Para que o sinal possa ser transmitido on-line, é usado o Universal Gcode Sender. Para converter imagens vetoriais em código G, você pode usar o Inkscape com o plug-in gcodetools instalado. Para controlar o laser, é usado um contato que controla a operação do eixo-árvore. Este é um dos exemplos mais simples de usar gcodetools.
Etapa quatro Corpo do gravador
As faces laterais são feitas de madeira compensada. Como o motor de passo se estende um pouco além do corpo durante a operação, um furo retangular deve ser feito na face traseira. Além disso, não se esqueça de fazer orifícios para resfriamento, conexão de energia e também uma porta USB. As bordas das partes superior e frontal do corpo também são feitas de compensado, as paredes de acrílico são instaladas na parte central. Acima de todos os elementos instalados na parte inferior da caixa, é anexada uma plataforma de madeira adicional. É a base do material com o qual o laser trabalha.
Para a fabricação de paredes, o acrílico é usado em laranja, pois absorve perfeitamente os raios laser. É importante lembrar que mesmo um raio laser refletido pode danificar seriamente os olhos. Isso é tudo, o laser está pronto. Você pode iniciar o teste.
Obviamente, imagens complexas não são de alta qualidade, mas um gravador simples queima sem dificuldade. Além disso, você pode cortar facilmente um sobreiro.
