Esse dispositivo será uma dádiva de Deus para os proprietários de casas e casas particulares que não estão conectadas ao gás. A principal vantagem desse método de aquecimento da sala em relação a outras é que as bombas de calor consomem pouca energia e são capazes de aquecer a sala com bastante eficiência. Por uma bomba de calor, como o autor fez, existe um aquecimento parcial da casa em 2,5 andares e uma área de 213 metros quadrados. metros.
Dois compressores de 24.000 BTU são usados na instalação, como resultado, o consumo de eletricidade é de cerca de 4 quilowatts por hora e o calor é liberado ao mesmo tempo de 16 a 18 quilowatts.
São necessários dois compressores para aumentar sua vida útil e reduzir as correntes de partida que ocorrem quando ligadas.
Materiais e ferramentas para fabricação:
- dois compressores;
- válvula termostática;
- um tanque de metal para criar um capacitor;
- tubo de cobre para criar uma bobina;
- um barril de plástico para criar um evaporador (cerca de 120 l);
- suportes e outros elementos de fixação;
- TRV;
- relé de partida monofásico e outros elementos.
Processo de fabricação da bomba de calor:
Primeiro passo Instalação do compressor
A potência do compressor deve estar em torno de 25500 BTU. Está fixado na parede, conforme indicado na figura. Para isso, são utilizados suportes L-300mm.
Etapa dois Dispositivo capacitor
Para criar um capacitor, você precisa de um tanque de aço inoxidável com capacidade para 120 litros. O tanque foi cortado em duas partes e, em seguida, uma bobina de guia freon foi inserida nele. Depois disso, o tanque foi soldado de volta. Também nesta fase será necessário soldar várias juntas roscadas técnicas.
A área do tubo de cobre da bobina é calculada usando a fórmula M2 = kW / 0,8 x ∆t.
É a diferença na temperatura da água na entrada e na saída do sistema. O autor tem 35s-30s = +5 graus C.
M2 - área do tubo da bobina (metros quadrados).
kW - capacidade de dissipação de calor do sistema (com um compressor funcionando) em kW.
0.8 - o coeficiente de condutividade térmica do cobre / água sob a condição de meio de contrafluxo.
Como resultado, a área de troca de calor da bobina é de cerca de dois metros quadrados.
A bobina é feita de um tubo de cobre, enrolado em qualquer objeto com formato adequado, o autor possui um cilindro de gás. O comprimento total do tubo era de 35 metros. Para que a estrutura seja durável, ela deve ser fixada com dois trilhos de alumínio e um fio de cobre.
As extremidades da bobina são exibidas usando descobertas de encanamento. Em vez de um anel de crimpagem, foi usada corda de linho com selante.
Etapa trêsDispositivo evaporador
Para criar um evaporador, você precisa de um barril de plástico de 127 litros com um pescoço largo. O evaporador é fabricado da mesma maneira que o condensador. Ou seja, você precisa de um tubo de cobre com 25 metros de comprimento, do qual precisa fazer uma bobina.
Esse evaporador é do tipo inundado. O líquido freon entra pela bobina por baixo, depois evapora e depois se espalha na forma de gás, depois se move para o compressor. Ao mesmo tempo, a transferência de calor melhora.
As transições se encaixam em plástico PE 20 * 3/4 ', da água potável. A água é fornecida e drenada através de canos comuns de esgoto. Posteriormente, o evaporador é montado em suportes de tamanho L-400mm.
Etapa quatro Conexão TRV
Válvula de expansão usada pela Honeywell. Ao soldar, você precisa ser extremamente cuidadoso, pois a junta de expansão não suporta temperaturas superiores a 100 graus. Antes da solda, é necessário envolver a válvula de expansão com um pano úmido, para que ocorra o resfriamento.
Quinto passo Dispositivo de montagem.
Para montar, você precisa de um kit de solda rígida Rotenberg. Você também precisará de três eletrodos com teor zero de prata e um eletrodo com teor de prata de 40% para soldar no lado do compressor. Como resultado, a conexão será resistente a vibrações.
lembre-se de soldar a válvula de enchimento Schroeder no sistema; deve haver um bico para conectar a mangueira. É soldado na entrada do compressor. O tubo de entrada do equalizador é soldado após o evaporador, mas antes do cilindro. Antes da solda, o carretel deve ser desaparafusado, pois o selo de borracha derreterá.
Etapa seis Enchimento de Freon
Antes do reabastecimento, você precisa expelir o ar do sistema, para isso uma certa quantidade de freon é alimentada para substituí-lo. Para o reabastecimento, não serão necessários mais de 2 kg de freon. Para reabastecer, você precisará de um manômetro, com ele é possível monitorar o processo.
Sétimo passo. Eletrônicos
Para iniciar o sistema, é necessário um relé de partida, de modo que as correntes de partida sejam de cerca de 40 A. Deve haver um fusível e uma blindagem com um trilho DIN. Você também precisará de um sensor térmico, com ele o sistema será desligado automaticamente quando uma certa temperatura for atingida.
Segundo o autor, imediatamente após o primeiro lançamento, o sistema funcionou como deveria. Agora você pode conectar o circuito de aquecimento e conduzir calor pela casa sempre que precisar. Depois disso, você precisará fabricar válvulas de pressão e expansão.
