Neste artigo, o autor do canal do YouTube "Workshop Edits" compartilhará com você sua experiência na fabricação de um prato para salsichas e lanches de carne. Este é um projeto sólido, o material para o qual foram selecionados madeira e cimento.
A base do painel será uma laje de cimento, na qual será derramada uma pastilha de madeira. Este último criará uma borda natural decorativa e dará um toque especial ao produto.
Materiais
- Churbak
- Aglomerado de folhas
- Parafusos para madeira
- Aerossol de poliuretano
- Selante de silicone, cera
- Espírito Branco
- Cimento
- fita adesiva
- Lixa.
Ferramentas usado pelo autor.
— Chave de fendabroca
- Reysmus
— Grampos
— Moinho de mão
- Lixadeira de correias
- Serra de esquadria
— Pistola de cola
— Praça Svensonnível
- Chave de fenda, marcador, cinzel.
Processo de fabricação.
Para inserção decorativa, o autor seleciona um pequeno bloco do qual a laje. Infelizmente, o mestre não tem uma serra de fita e decide um método de processamento diferente. É muito mais inútil em comparação com o método convencional; no entanto, a peça quase foi para o forno.
Zack faz às pressas exatamente esse carro a partir de pedaços de MDF para o bloco de toras, para que a torta possa ser fixada em uma posição.
Então um log é passado através de ... um espessador. Sim, você ouviu direito! Como resultado da usinagem em várias passagens, o mestre recebe uma laje tão gloriosa da espessura necessária, ou seja, 18 mm.
Agora, na serra de esquadria, ele corta as bordas da laje em ângulo reto.
Isto foi seguido pelo processamento de madeira úmida e seca com uma lixa de grão 220.
Depois disso, o mestre aplica o poliuretano em aerossol de secagem rápida Minwax, projetado para proteger a madeira da umidade do cimento. Total necessário para aplicar três camadas.
Agora, no lado da laje, que mais tarde se tornará a parte inferior da tábua de servir, o autor faz furos piloto e faz seis pequenos parafusos neles. Quando mais tarde ele começar a moldar um molde de cimento, esses parafusos endurecerão a argamassa e fixarão a inserção de madeira.
O próximo passo é o artesão fazer as pernas para o futuro conselho de servir. A madeira de nogueira é escolhida para eles.
Primeiro, ao longo das bordas das barras, um chanfro é removido por uma fresa manual com uma fresa de raio e as superfícies são limpas em uma retificadora de correia.
Uma das faces é retificada em um ângulo de 45 graus.
Em seguida, as barras são cortadas no comprimento, o que deve corresponder ao tamanho do molde.
As extremidades são polidas em uma máquina orbital.
As pernas também são cobertas com várias camadas de verniz spray transparente.
Os parafusos também são aparafusados para que as pernas possam ser integradas na laje de concreto.
Agora o autor está trabalhando em um molde. Para ela, Zack preparou pedaços de aglomerado laminado. Os contornos dos lados e do fundo da caixa são rapidamente roçados e, em seguida, os elementos estruturais da caixa são cortados. Seu comprimento deve ser igual ao comprimento da laje acabada.
Além disso, usando o adesivo hot melt, o autor combina todos os elementos.
O artesão recomenda seguir seus conselhos e, antes de preencher o formulário com uma solução, tratá-lo cuidadosamente de todo o interior (especialmente dentro dos cantos) com pasta de cera. Desempenhará o papel de separador, o que facilitará a adesão da laje de cimento das paredes do molde quando a argamassa endurecer. Você também pode usar graxa de silicone automotiva.
Agora vem o selante de silicone. Ele processa todos os cantos do formulário. Zack recomenda escolher um selante com contraste na forma. Nesse caso, será mais fácil perceber e excluir.
Para obter uma aresta perfeitamente uniforme, você pode usar essa ferramenta com pontas arredondadas que permitem alinhar perfeitamente os cantos e remover delicadamente todo o excesso de selante de silicone.
O excesso de silicone é facilmente removido após a secagem.
Em seguida, o formulário é limpo com álcool branco.
Agora, o autor marca a linha na qual a solução deve chegar. Nesse estágio, é importante que o plano no qual o molde esteja localizado seja perfeitamente plano.
Antes de derramar a argamassa, o mestre sela a parte frontal da laje com fita adesiva, para que o cimento não grude nela.
Depois disso, Zach inicia a mistura de cimento em um recipiente plástico vazio por baixo do detergente líquido.
Quando o formulário acabou sendo preenchido, o autor sacode-o gentilmente para deixar o ar sair da solução e remover as bolhas de ar.
Além disso, ele usa uma retificadora de vibração universal, apoiando sua parte de trabalho contra as paredes da forma.
Agora ele coloca as pernas usando essa suspensão lumináriapara que as pernas não afundem muito na solução.
Após 48 horas, o autor desmonta o formulário. Fazer isso não é difícil.
Ele remove a fita adesiva e fica visível que existem várias pequenas rachaduras nas faces e pequenas bolhas. A autora admite que não sabe como evitar esses defeitos. Mas essas rachaduras estão localizadas quase na base e não afetam todo o vazamento. O excesso de cimento é removido com um cinzel.
No final, Zack realiza o lixamento úmido de todas as superfícies e cantos da placa de cimento com uma lixa de grão 220.
E então ele esfrega com muito cuidado o fogão e a madeira com cera usando um pano de microfibra.
Você ficará surpreso que essa coisa pesa cerca de 7,5 kg, mas devido às pernas das distorções quando você clica nos cantos não é observado.
Mesmo assim, existem defeitos de fundição residuais, mas eles podem ser evitados usando uma boa máquina vibratória ou uma câmara de vácuo. E talvez eles dêem um certo charme ao produto.
Agora resta apenas mais uma vez revestir o produto com duas camadas de cera para selar o concreto. Em seguida, pedaços de comida e outras substâncias e bactérias indesejáveis que possam violar a higiene quando em contato com os alimentos não entrarão em seus poros.
Agradeço ao autor a idéia interessante do quadro de servidores!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.