Olá pessoal! Hoje em nosso artigo será descrito em detalhes e mostrado como tornar muito útil caseiro. Nomeadamente, hoje consideraremos como fazer um aspirador compacto de ciclone a partir de meios improvisados. Este produto caseiro pode ser útil para todos aqueles que costumam criar algo. Este aspirador de pó lida perfeitamente com serragem e outros detritos grandes, devido à sua compacidade, não ocupa muito espaço em comparação com outros aspiradores de ciclone. Este aspirador pode lidar com uma grande quantidade de trabalho, mas é perfeito para uso doméstico em casa oficina. Bem, bem, acho que você não deve demorar com uma longa introdução, eles dirigiram.
Para um aspirador compacto de ciclone caseiro, você precisará de:
- tubos de PVC
- Uma pequena folha de plástico
- Frasco de plástico com tampa
- Motor elétrico da classe 775
- conector de energia
- fonte de alimentação
- interruptor
- discos de CD / DVD
- fio
- tubo de borracha
- Tubo corrugado de plástico
Das ferramentas que você também precisará
- faca de papelaria
- Supercola
- Cola quente
- Broca com brocas
- ferro de soldar
- Lixa
- marcador
- Régua
- rodas dentadas
- Bússola
Fabricação de um aspirador compacto de ciclone.
Para começar, você deve pegar o bujão do tubo de PVC do esgoto. Um pedaço de tubo de PVC (diâmetro 20 mm) deve ser conectado a este plugue. Para fazer isso, fazemos um orifício no plugue de tamanho adequado, o que é mais conveniente com uma broca e uma broca escalonada. Em seguida, conectamos esses dois elementos usando supercola.
Depois pegue um pote de plástico. A jarra funcionará como um recipiente de lixo, ou seja, quanto maior a jarra que você escolher, mais poderá remover de cada vez. Eu recomendo usar um frasco com paredes grossas. Uma “luva” deve ser colada na tampa do frasco de sua escolha (veja a foto); seu diâmetro deve ser maior que o diâmetro do tubo colado no plugue anteriormente, mas menor que o próprio plugue. E o comprimento dessa "manga" deve ser um pouco menor que o tubo. Colocamos esse “acoplamento” na tampa da lata, circulamos com um marcador por dentro e fizemos um buraco com uma faca de escritório estritamente no escritório. Depois de fazer um furo na tampa, cole a “luva” no local indicado (veja a foto) usando supercola.Antes de colar as peças plásticas, recomendo lixá-las um pouco, para que a conexão seja mais confiável. Combinando os dois elementos mencionados anteriormente, nos locais indicados na foto, fazemos furos e colocamos o fio através deles e o torcemos. Isso é necessário para uma conexão confiável. E no final selamos a conexão com cola quente.
Em seguida, no acoplamento recém-instalado, um grande orifício redondo deve ser feito na lateral, usando uma furadeira. Em seguida, os dois espaços em branco que acabamos de fazer devem ser unidos, como mostra a foto. Isso deve ser feito com supercola e selar a conexão com cola quente.
Em seguida, cortamos um pedaço de 5-6 cm de comprimento a partir de canos de PVC de vinte milímetros.Uma das extremidades deste segmento deve ser arredondada para que se encaixe perfeitamente contra o grande orifício feito anteriormente com uma furadeira. Colamos esse segmento no próprio buraco, como é mostrado abaixo.
Em seguida, no bujão de esgoto de PVC, fazemos quatro orifícios um em frente ao outro, o ar sai por esses orifícios.
O próximo passo é fabricar um suporte de motor para o motor elétrico, e o motor elétrico será fixado nele. Para montagens de mecanismo, você precisará de CDs ou DVDs antigos (acho que eles podem definitivamente ser abertos no meio do lixo).
Para a montagem do motor, você pode usar apenas um disco, mas para maior confiabilidade do design, o autor decidiu pegar dois discos e colá-los usando supercola. Depois de colar os dois discos, aplicamos um motor elétrico a eles para que o eixo fique localizado exatamente no centro. Marcamos com um marcador um local para os orifícios de montagem do motor. Fazemos furos e prendemos o próprio motor elétrico ao suporte do motor.
Nos voltamos para a fabricação do próprio impulsor. Para ela, primeiro pegamos um bujão de esgoto de plástico, do qual cortamos um círculo uniforme. O diâmetro do círculo deve ser ligeiramente menor que o diâmetro do bujão de esgoto usado anteriormente. Para poder fixar esta peça no eixo do motor, um tubo de borracha adequado deve ser selecionado. Este método de conexão do impulsor ajudará a amortecer um pouco a vibração, o que, neste caso, não pode ser evitado. Fazemos um buraco no círculo recém-cortado, embaixo da mangueira de borracha e o instalamos nele, fixando-o com supercola.
Agora devemos cortar as lâminas, vamos cortar as lâminas de plástico, para isso primeiro cortamos tiras de uma folha de plástico. Para cortar suavemente essas mesmas listras, recomendo fazê-lo, ou seja, pegar as linhas primeiro com a ajuda de uma faca de escritório e uma régua e depois separá-las com a ajuda de um alicate. As tiras devem ter cerca de 15 a 20 mm de largura.
Em seguida, pegue um boleto redondo com um tubo e faça o seguinte. Deve ser "cortado" para isso, primeiro dividimos esse círculo em 8 partes idênticas. Em seguida, usando uma bússola, desenhe dois círculos de diâmetros diferentes. Um dos círculos deve ser grande, ocupar quase completamente a peça. O segundo círculo deve ser menor e localizado quase no próprio eixo (veja a foto). Como resultado, obtemos 8 quatro quadrados, nas diagonais das quais colaremos as lâminas.
Agora, finalmente medimos o comprimento das lâminas e cortamos as tiras recentemente cortadas em 8 lâminas idênticas. Antes de colar as lâminas, elas devem ser tratadas com lixa, removendo rebarbas. Mas não é só isso; depois disso, você deve pegar todas as lâminas e colocá-las em um sanduíche e depois processá-las com uma lixa. Isso é necessário para que todas as lâminas sejam o mais idênticas possível, para evitar vibrações desnecessárias desnecessárias.
Agora, prossiga colando as lâminas. Como já mencionado, as lâminas devem ser coladas na diagonal nos quadrângulos aplicados em uma placa plástica redonda. Note-se que as lâminas devem ser coladas com muito cuidado, isso só deve ser feito com supercola sem o uso de cola quente, pois pode aparecer uma grande vibração. As pás devem ser coladas exatamente perpendicularmente à sua base, para que a eficiência do impulsor acabado seja máxima.
Depois disso, colocamos o impulsor acabado no eixo do motor e o testamos fornecendo energia ao motor. Na primeira partida, tenha cuidado, pois uma lâmina mal colada pode voar. Se nada caiu após a partida e a vibração durante a rotação do impulsor é mínima, continue a montagem.
Instalamos o motor com o impulsor instalado em seu lugar (veja a foto) antes disso, deixando cair algumas gotas de cola na junção do impulsor com o eixo do motor (para maior segurança).
Depois disso, para que o motor não se destaque conosco assim, para a estética, faremos dele uma carcaça. Como o corpo, pegamos um pedaço de tubo com um diâmetro um pouco maior que o diâmetro do próprio motor e colamos esse pedaço no suporte do motor. E conectamos o tubo recém-instalado com um plug especial. Neste plugue, basta colocar o conector para alimentar o motor elétrico.
Está tudo pronto! Passamos a testes. Mas primeiro, instale uma mangueira plástica corrugada no tubo (no de 20 mm). Conectamos energia e teste. Como você pode ver, este produto caseiro faz seu trabalho perfeitamente.
Aqui está um vídeo do autor do caseiro:
Bem, obrigado a todos pela atenção e boa sorte em projetos futuros, amigos!