A aparição em uma ampla venda de um filme fotossensível especial (doravante referido como MF) permitiu ao mestre colocar casa Oficina de processo acessível, simples, rápido e barato para a transferência precisa de arte em preto e branco em cobre e suas ligas. Pode ser balanças, placas de identificação, painéis frontais, placas, etc. O processo mais difundido foi entre os radioamadores - a fabricação de placas de circuito impresso. A repetição exata da figura, aqui, entre outras coisas, permite o amplo uso de componentes SMD com todas as suas vantagens. Para estudos artesanais, trata-se, em primeiro lugar, de economia em operações de perfuração intensivas em mão de obra, baixo custo de componentes, poço de instalação correspondente aos requisitos dos circuitos de RF. Em circuitos de voltagem relativamente baixa, o lado invertido não utilizado da placa de fibra de vidro pode ser usado como uma das paredes do dispositivo, incluindo as blindadas. Em um material com revestimento de dupla face, um dispositivo mais compacto pode ser projetado com uma densidade de montagem razoável - colocando partes do circuito em lados diferentes da placa.
Em uma palavra, esse é outro grau de liberdade para o mestre e o operador de rádio amador, que não exige despesas especiais. Entre outras coisas, o processo não envolve tóxicos (como verniz fotossensível - o irmão mais velho do filme) e produtos químicos cáusticos (álcalis fortes para o desenvolvimento do filme de verniz). Todo o trabalho pode ser realizado em condições de ambiente sem equipamento especial. Se levarmos em conta a existência de soluções de ataque químico para cobre e ligas que são mais cultivadas do que, por exemplo, cloreto férrico, por exemplo, à base de peróxido de hidrogênio e ácido cítrico, você pode, sob supervisão, também permitir jovens mulheres. Por exemplo, pode ser uma masterclass na realização de trabalhos decorativos em metal, na fabricação de jóias. Comparado com o verniz fotossensível mencionado, toda uma camada de trabalho sobre a aplicação e secagem do verniz é omitida, e essa é uma possível causa de falha.
Comparado com a LUT generalizada, o processo descrito não requer uma impressora a laser, e jatos de tinta mais baratos e comuns também são adequados.Além disso, uma impressora jato de tinta é ainda mais preferível - ela não aquece o filme durante a impressão, a precisão da imagem é alta sem nenhum xamanismo com correção e aquecimento preliminar. Para placas de circuito impresso, essa é uma propriedade valiosa.
Portanto, consideraremos a sequência do trabalho no exemplo da fabricação de uma simples placa de circuito impresso.
O que foi usado para o trabalho
PC com um programa especializado para rastrear placas de circuito impresso, uma impressora a jato de tinta, filme transparente para impressão em uma impressora a jato de tinta.
Fibra de vidro laminada, filme SCH (procure em lojas de rádio, no AliExpress), um pedaço de vidro (acrílico) para prensagem, uma lâmpada ultravioleta (UV) (UV suave - “Lâmpada de madeira” preta ou LED UV), um relógio (temporizador). Pratos para produtos químicos - cubetas ou recipientes planos, de preferência esmaltados com metal (aquecimento). Produtos químicos - carbonato de sódio (consulte uma loja de ferragens), qualquer uma das soluções de decapagem para cobre e suas ligas e pequenas coisas.
Vamos começar
Projetamos uma placa de circuito impresso usando software especial. Ah, é um processo mágico, como dobrar um quebra-cabeça é um prazer. Temos que ter em mente e levar em conta mais de um fator. Em lugares difíceis, faz você estragar seu cérebro, mas mais agradável é o resultado. Ele usou um simples programa Sprint-Layout. A camada verde M2 - como esperado, para as faixas inferiores. Deve-se dizer que, ao imprimir por contato - expondo um espaço em branco da placa de circuito impresso com um filme colado, a máscara fotográfica deve ser aplicada com o lado impresso. Isso elimina o moiré ao redor das trilhas, a borda confusa da imagem - até mesmo uma espessura desprezível do filme espalha os raios de luz.
Depois de entrar nas configurações de impressão da impressora, pedimos que ele não seja ganancioso com tinta - precisamos de uma máscara fotográfica para que a tinta não brilhe. Para linhas não muito finas, consegui imprimir duas vezes no mesmo local. O modelo da foto foi impresso como de costume, secou por 5 ... 10 minutos e impresso novamente no mesmo filme com as mesmas configurações. Se você inserir cuidadosamente a folha, a impressora entrará completamente.
Seque o modelo da foto e corte-o.
Aquisição de material laminado. Selecionamos um pedaço de material adequado, cortamos a peça com uma margem de 3 ... 5 mm. Quanto mais você gosta, mesmo com uma serra para metal, mesmo com um cortador especial com um dente de uma lâmina de serra, mesmo com uma tesoura para metal. Nivele as bordas, atenue as bordas afiadas. O lado da folha é cuidadosamente limpo. Se o textolite é fresco, rosa, você pode usar chiclete clerical - uma borracha. Inclui vidro triturado. Se o material é velho, velho, com verduras, usamos uma lixa fina. Um pouco maior que "nulo" ou seu amor. Várias vezes mudamos a direção do movimento - ao longo e através. Ao rasgar a folha para evitar tocar seus dedos, segure a peça de trabalho apenas pelas extremidades, como uma foto brilhante. Você pode usar luvas de trabalho HB. É conveniente segurar a mão inoperante esquerda na luva. Não é necessário desengordurar a peça com solventes, pode até reduzir a adesão (aderência) do filme.
Colando filme de médio porte. Nosso filme é sensível à luz UV, você pode trabalhar com ele por um curto período de tempo com pouca luz natural ou artificial. Tesoura cortar um pedaço de filme do rolo, excedendo ligeiramente o tamanho da folha em branco, ocultar o rolo da luz.
Para colar na camada de cobre preparada, a película protetora de um lado deve ser removida. É conveniente fazer isso no processo de colagem. Algo assim.
Com uma agulha, forçamos a película protetora na borda da peça e prendemos uniformemente a peça liberada no cobre. O resto é óbvio. Em peças pequenas, você pode alisar com as pontas dos dedos. Como ao colar papel de parede - do meio para a borda, expelindo prováveis bolhas de ar. Eles não devem estar embaixo do filme. Isso não é difícil de alcançar. Essa colagem minimiza a quantidade de detritos e impressões digitais presos no interior.
As tesouras sobressaem as partes salientes do filme.
Exposição. Para exibir a peça de trabalho preparada, montamos um sanduíche - no lado de cobre da peça de trabalho colado com filme de frequência média, colocamos a máscara fotográfica (pintei sobre o filme) e pressione-a com um pedaço de vidro.
Aqui, algumas palavras precisam ser ditas.
Vidro comum, vidro de janela, por assim dizer vidro, UV não passa muito voluntariamente. Essa parte que falta, no entanto, é suficiente para processar o filme ou o verniz de médio porte. Quanto mais espesso o vidro, menos UV ele passa. Óculos com 1 ... 4 mm de espessura funcionam muito bem. Tempo de exposição - de unidades de minutos a meia dúzia, dependendo da potência das lâmpadas e da distância até elas. O vidro orgânico permite que o UV passe muito melhor; ele funcionará muito mais rápido.
- um ponto importante. Se ele não se encaixar perfeitamente na peça de trabalho, certamente haverá os defeitos descritos acima - moiré, bordas difusas, baixa resolução. Os espaços em branco feitos de laminado laminado (textolite, fibra de vidro) são ainda mais uniformes, mais espessos. As peças são finas, até frescas, geralmente levemente curvadas. O defeito é exacerbado por maior que seja a peça de trabalho. Neste caso, o vidro plano pressiona a máscara fotográfica de forma insatisfatória.
Para um ajuste uniforme e firme de uma máscara fotográfica flexível com impressão por contato, o vácuo é usado com sucesso. Como laminação ou embalagem a vácuo. A pressão do ar externo pressiona o padrão de maneira confiável. Caseiro existe luminárias para fixação rápida a vácuo, por exemplo [1]. Uma engenhosa idéia de rádio amador torna possível fazer um grampo uniforme e totalmente confiável por meios muito simples - colocar um colchão de plástico cheio de ar entre o vidro e a máscara fotográfica.
É fácil soldar um colchão a partir de um pedaço de filme plástico com uma ponta de ferro de soldar através de uma camada de papel. Saquetas do tamanho certo com um zíper implantado e selado funcionam bem. É melhor escolher um vidro mais espesso e pesado para prensagem. Uma espessura de “janela” de 4 mm é suficiente.
Colocando-o em uma pilha - cobrimos o espaço em branco com um filme de média frequência colado com uma máscara fotográfica. Em cima, colocamos o colchão em uma sacola com um zíper levemente cheio de ar e pressionamos tudo com vidro.
O tempo de exposição depende, incluindo localização e energia Lâmpada UV. Uma maneira muito simples de determinar isso é empiricamente. Criamos um modelo de foto com os números 1 ... 10 seguidos e os iluminamos na posição de trabalho por tantos minutos quanto assinados. Ou seja, fechamos tudo com o material opaco, exceto o número "10" e o expomos por 1 minuto, movemos a cortina ainda mais, abrindo o número "9". Acenda um minuto, abra outro dígito, etc. Após o desenvolvimento, as impressões mais nítidas devem ser consideradas na hora certa. Lembre-se deles e é melhor escrevê-los em uma pasta de trabalho.
Após a exposição, os pontos irradiados no filme de cor azulada ficam descoloridos. A figura é claramente visível.
Preparamos o desenvolvedor com antecedência - uma solução fraca de carbonato de sódio (Na2CO3, carbonato de sódio). É vendido em lojas de ferragens como forma de lavar, limpar e amaciar a água.
Utensílios convenientes para trabalho de tamanho médio frequente (revelação e decapagem) - recipientes selados para alimentos. Só é necessário pegar com uma boa vedação, mas abrindo sem muito esforço, caso contrário, os acidentes não podem ser evitados. Preparação - uma colher de chá de refrigerante em 0,5 litros de água. As soluções podem ser usadas repetidamente, armazenadas diretamente em contêineres, se necessário processando pequenas peças de trabalho neles. Os recipientes podem ser colocados em uma superfície não muito quente para aquecimento. No inverno, uso a placa de ferro fundido de um fogão a lenha recém-aquecido na oficina; no verão, uso um velho lustrador de foto deitado ao lado.
O carbonato de sódio é higroscópico, seu longo armazenamento requer pratos apertados.É conveniente despejá-lo imediatamente após a compra de uma caixa de papelão ou saco plástico em um frasco de plástico com tampa selada, por exemplo, um balde de cola PVA, tinta à base de água, etc.
O espaço em branco exposto sob a lâmpada UV é imediatamente colocado na calha com o revelador. Ao contrário de um processo semelhante com verniz fotográfico, não é necessário suportar o espaço em branco exposto no escuro.
É importante não esquecer de remover o segundo filme protetor do filme intermediário - pegue a borda com uma agulha e uma pinça. Caso contrário, o desenvolvedor simplesmente não chegará à camada sensível.
É conveniente manter a peça de trabalho em uma solução por cinco minutos e, após o inchaço das áreas apagadas do filme, ajude-os a dissolver com uma escova macia. O processo não é instantâneo.
Foi feito bom e velho cloreto férrico. Na mesma calha. No canto do lenço, fiz um pequeno orifício para o cabo de arame. Fio de enrolamento de cobre em isolamento de verniz. O fio deve ficar fora da solução além da borda da lata. É conveniente retirar o espaço em branco para inspeção. Com o mesmo fio, ele levantou uma extremidade do cachecol na espessura da solução, enquanto a peça de trabalho está localizada com a face para baixo. Os produtos da reação química são então livremente removidos da superfície de ataque por fluxos ascendentes (quando aquecidos), sem interferir no fluxo de solução fresca. A gravação é rápida e quase sem truques.
feito com acetona. Este é o único momento odorífero em todo o processo. Um pano impregnado com acetona deve ser impregnado com o filme para que ele inche. Depois de um ou dois minutos, ele começará a se desgastar. Uma opção para trabalhar com crianças é ter a mesma capacidade (selada plana, do desenvolvedor e da solução de decapagem) com acetona. Depois de coletar as peças, mergulhe-as em um solvente por um excesso de tempo conhecido. A imersão ocorre em um recipiente fechado. Para ativar o processo, a embarcação pode ser sacudida periodicamente. O filme deve inchar e cair por conta própria. O carregamento de espaços em branco no solvente e sua extração (secagem) podem ser feitos fora da sala de trabalho. No final, o filme curado por UV pode ser removido com uma lixa fina.
Nosso padrão está gravado. Se estamos falando de placas de circuito impresso, isso é seguido por várias outras etapas - fazer furos (se houver elementos com fios; você pode precisar inclinar os centros primeiro), remover rebarbas com uma pele fina, revestir com um fluxo líquido, estanhando.
Ao decorar ou obter imagens técnicas (placas de identificação, escalas), um padrão gravado inexpressivo deve ser contrastado preenchendo os recessos com uma cor escura. Parece espetacular pátina induzida por reagente simples.
Lista de literatura usada
Babay Mazay, dezembro de 2019