O tópico da fabricação de PCBs em casa oficina, ficaria incompleta sem uma descrição do processo de estanhagem. Considere isso em princípio e em relação aos nossos conselhos. Então
O estanho por si só é uma maneira maravilhosa de proteger muitos metais, mas na maioria das vezes cobre e ferro, da oxidação pelo oxigênio atmosférico, da ação de ácidos e álcalis. Essencialmente, consiste em revestir o metal protegido com uma fina camada de outro metal que é mais resistente à oxidação. Um dos metais mais usados para esse fim é o estanho, que é muito pouco afetado pelo ar e pela umidade, e ácidos vegetais fracos, gorduras e outros componentes alimentares não funcionam. Cobrir uma superfície de metal com uma fina camada de estanho é chamado estanhagem, e a própria camada de estanho está meio molhada. Ao revestir metal com estanho, é muito importante obter uma camada de estanho completamente uniforme, densa e durável que proteja a superfície do metal da oxidação.
Panelas e frigideiras de aço estanhado desapareceram, mas o estanho ainda é usado hoje para proteger o ferro (aço) dos álcalis e ácidos dos alimentos. Existe material bastante comum como folha de flandres. Em essência, esse conceito refere-se geralmente a chapas de aço revestidas com um metal protetor, seja zinco, cromo ou estanho. A lata revestida com estanho é usada precisamente na indústria de alimentos, em particular, a partir dela, são feitas latas e alguns outros itens de cozinha.
O estanho também é uma operação integral anterior à própria solda. Não importa, construtivo ou para instalação elétrica. Na verdade, geralmente, a solda de fiação se parece com isso - limpeza de superfícies, aplicação de fluxo, estanhagem. As superfícies soldadas ou conclusões são dobradas, se necessário, fixas. Um fluxo é aplicado ao local da solda. O local da solda é aquecido e a solda é introduzida, ou, uma gota de solda derretida é aplicada à ponta de um ferro de solda, a propósito, também previamente estanhado (pontas de cobre). Depois de espalhar a solda, o calor é removido.Depois de aguardar a cristalização completa e depois o resfriamento, o local de solda é lavado, se necessário, a partir de resíduos de fluxo (especialmente com cuidado ao usar fluxos de ácido) e, se necessário, isolado. Você deve saber que o resfriamento forçado do local de solda reduz significativamente as propriedades mecânicas da costura.
Realizando trilhas de placas de circuito impresso, para as quais iniciamos uma conversa, também é habitual proteger da oxidação após a fabricação, ao mesmo tempo em que as prepara para montagem (solda). Com a instalação manual, o responsável pela instalação pode esfregar e arranhar o local de solda oxidada, lembrando o fabricante de mãos curvas com uma pequena dobra de rádio e, com montagem automatizada, a preparação de baixa qualidade da superfície dos trilhos da placa levará a uma grande porcentagem de defeitos.
Na prática do rádio amador, estanhar os trilhos da placa é baseado no fato de que fazê-lo em uma superfície plana é uniforme, muito mais fácil do que mais tarde, ao montar, para cada elemento separadamente. Ou seja, o tempo não é poupado, a economia em solda também é duvidosa, devido ao barulho adicional subsequente.
Então, domar deve ser. A placa de circuito impresso com caminhos estanhados é conveniente na montagem subsequente, independentemente do tempo de armazenamento, pois fornece contato mecânico confiável (“comum”, através dos parafusos de montagem). O estanho também elimina pequenos defeitos nas esteiras e aumenta sua capacidade de carga. O estanho verdadeiro com um ferro de solda, mesmo com uma "picada" grande e plana, não é particularmente conveniente. Tal estanqueidade não parece muito desleixado - flacidez, agulhas e lintéis não autorizados, camada desigual do meio-dia difícil de controlar.
Para estanhar de maneira conveniente e rápida, você pode usar o método de imersão no derretimento, para o qual será necessário fazer um pequeno banho com uma liga "Rose", aquecida por um fogão elétrico convencional.
A temperatura de fusão é de 120-140 ° C. A fim de evitar a oxidação e o aparecimento de uma película de escória na superfície da fusão, ela é vertida com uma camada de glicerina quimicamente pura com 20 a 25 mm de espessura.
O processo de estanhagem é o seguinte. Com uma pinça de cabo longo, eles agarram a placa de circuito impresso e decapitam em uma solução de ácido clorídrico a 5%, depois a lavam por 2-3 segundos em água corrente e a mergulham por 1-2 segundos no derretimento de Rosa. O excesso de fusão da placa de circuito é removido usando um rodo de borracha de vácuo. Depois disso, a placa está pronta para montagem e instalação de anexos.
A instalação para estanhagem deve ser fornecida com um capuz. Para estabilizar a temperatura do derretimento "Rose" no banho, você pode usar qualquer termostato simples. Um termopar cromel-kopel é usado como sensor de temperatura. A precisão da manutenção da temperatura é de ± 10 ° C.
Obviamente, para fazer uma instalação desse tipo, vale a pena, não importa quão significativo seja o número de placas de circuito impresso ou outras coisas que não sejam alimentos que requeiram estanhagem. Certa vez, conheci uma instalação semelhante em produção e lá ela foi usada para estanhar rapidamente as extremidades do fio de instalação.
Para pequenos volumes de rádio amador de placas de circuito impresso fabricadas, essa instalação é, em regra, supérflua, exigindo um local adicional especialmente equipado e uma boa quantidade de liga de Rose cara.
No entanto, o estanho manual com um ferro de soldar vulgar pode ser um pouco modernizado, melhorando significativamente o resultado. Só será necessário fabricar o instrumento mais simples a partir de materiais improvisados e levar um ferro de soldar um pouco mais poderoso do que o habitual. Então
A essência do método é o uso de um efeito capilar, uma espécie de caneta de ponta de feltro para solda. Seu estoque em um estado fundido e compreensível é absorvido por uma trança de cobre e, quando "pintado sobre", é consumido de maneira muito mais econômica e uniforme, em comparação com o estanho com um ferro de solda "desarmado".
O que foi usado no trabalho.
Ferramentas
Um conjunto de ferramentas para instalação de rádio. Será necessário um ferro de soldar bastante potente (65 ... 75 W) com acessórios. Um grampo especial para fixar a placa de circuito é muito conveniente.
Materiais
Fluxo, solda, trança de cobre, melhor denso, melhor não enlatado. Fio de cobre, uma vara de madeira do tamanho de um lápis.
Para tornar essa ferramenta simples, basta encontrar a trança certa. Normalmente, não é difícil - os entusiastas do rádio amador são pães de primeira prioridade e, digamos, não jogam fora os restos das telas após cortar os cabos. Além disso, essa trança de cobre é usada como condutores flexíveis de alta corrente e curtos, geralmente para conexão ou conexão em loops de aterramento. É verdade que ele já está estanhado, o que, em alguns casos, pode ser inconveniente (o uso de outra solda). Há também uma trança de cobre fina especial para a fiação, é sem estanhar, é usada para coletar solda excedente, elementos de solda.
Blindagens do cabo de alimentação com condutores blindados são usadas aqui. Eles são bastante escorrendo. Nas mãos de outro, vime muito mais denso. Estanhado.
Tem que investir pelo menos uma peça em outra. Obviamente, você pode usar uma camada, mas funcionará um pouco pior - o final é rapidamente desgastado e a quantidade de solda absorvida é pequena. É distribuído na superfície de maneira menos uniforme.
A parte de cobre da folha de flandres tem cerca de 6 ... 7 cm de comprimento, enquanto 1,5 ... 2 cm, para montagem em um bastão.
Corte com alguma margem dois pedaços de vime.
Um deles deve ser expandido. Para fazer isso, aperte-o suavemente para o meio, a partir das extremidades, ao mesmo tempo, seu diâmetro aumenta significativamente. Finalmente o expandimos com um lápis afiado, mas sem fanatismo, ele não começará a se desfazer.
Agora puxe com cuidado o segundo pedaço de vime. É possível a densidade de uma só vez dois. Em seguida, puxamos as extremidades da trança externa, que desliza como um termotubo, cobrindo firmemente o conteúdo. Obtemos a peça de trabalho com a densidade desejada. Com um alicate, alinhamos uma extremidade e novamente a expandimos com um lápis afiado. Agora as duas tranças estão juntas.
Não profunda, de comprimento, pouco mais de 20 mm. Isso formamos o assento para o stick-stick. A propósito, agora ele precisa ser fabricado ou recolhido. A maneira mais fácil, é claro, é cortar lascas com uma faca ou um machado, um pedaço de uma tábua reta, mas pode ser uma caneta de um pincel velho e, talvez, um lápis.
Com uma faca afiada, não vai doer um pouco, afastando-se da ponta do bastão para organizar um pequeno recesso anular para que nossa trança não escorregue da alça - durante a operação, ela terá que ser puxada com algum esforço. Em seguida, preparamos a trança de duas camadas preparada na alça e, no lugar do recesso, enrolamos com um fio de cobre grosso. O "nó" pode ser reparado com uma pequena gota de solda, mas também como se não fosse desenrolado.
Resta especificar o comprimento e aparar a extremidade - o comprimento da peça "livre", para uma trança macia de fio fino, é conveniente em cerca de 5 cm.
Inclinamos o final da trança com a solda com a qual pretendemos trabalhar, enquanto os fios no final estão parcialmente sem torção, isso é permitido. Está lotado a poucos centímetros da borda, o meio deve ser flexível. Se a solda não for uma foto comum, faz sentido corrigir esse fato com uma caneta de feltro na alça.
A ferramenta é bastante conveniente, o tempo não economiza muito, mas fornece um revestimento significativamente mais uniforme. Além das placas de circuito impresso, é usado para estanhar peças antes da soldagem estrutural. Para peças de metal, é necessário um queimador de chamas.