Talvez alguns de vocês tenham encontrado a necessidade de cortar chapas metálicas. Isso também pode ser feito com um quebra-cabeça elétrico, mas a qualidade do corte nem sempre é boa, principalmente se você precisar cortar detalhes ondulados.
Neste artigo, Dmitry, o autor do canal Men's Craft no YouTube, mostrará como ele criou uma máquina bastante simples que pode lidar com metais uniformes com uma espessura de 1,5 mm.
Materiais
— Acessório de broca de chapa metálica
- broca
- Chapa de aço
- Tubo de perfil de aço
- Parafuso M8, porcas
- Tampas para móveis
- Tinta em spray
- Óleo do motor.
Ferramentas usado pelo autor.
— Chave de fendabrocas para metal
— Broca escareada
— Búlgaro
- Discos de decapagem e corte de pétalas
— Grampos
— Máquina de solda semiautomática
— Ângulo para soldagem em ângulo ajustável
- Torno, núcleo, arquivo, Praça de Svenson
- Roleta, régua, quadrado, marcador.
Processo de fabricação.
O mestre montará a máquina em chapa de aço e um tubo de perfil usando uma máquina de solda. Esta máquina também pode ser feita de compensado de chapa e vigas de madeira, então a soldagem não é necessária.
Assim, em uma chapa de aço, o autor marca os contornos da futura superfície de trabalho da mesa para a máquina.
Depois de cortar a peça com um moedor, ele limpa os dois lados com um disco de decapagem de pétalas, também processa as bordas, removendo rebarbas.
Agora você precisa fazer suportes para bicos e brocas. Para isso, o mestre corta os anéis do tubo de aço.
Nas bordas dos espaços em branco em forma de C, o autor solda um par de porcas.
Após a remoção das soldas, uma rosca é perfurada em uma das porcas. Ela não é obrigatória.
Para o primeiro anel que a broca segurará, é necessário soldar uma seção do tubo de perfil 25X50 mm, tendo previamente cortado um recesso de raio.
Após a soldagem, as costuras são limpas.
O mestre corta o excesso de tubo de perfil para o tamanho desejado em relação à mesa.
O primeiro suporte é soldado na parte inferior da folha de bancada.
Além disso, a partir dos tubos de perfil 25X25, o mestre começa a soldar a estrutura da máquina.
Tendo reunido dois quadrados e limpo as costuras, o autor os conecta por estantes transversais, obtendo um paralelepípedo.
Cortando uma placa para a frente da carcaça de uma chapa de aço, ele faz um orifício para a haste do bico nela.
O suporte do bico é soldado na frente da placa.
O autor solda a placa na frente do estojo.
Ele experimenta um prato de uma bancada no corpo e marca o recorte necessário.
O mestre decidiu prender a bancada ao estojo com parafusos simples, fazendo furos para eles com uma broca escareada e cortando a linha.
No início da marcação, é feito um furo e, em seguida, uma fenda é feita em duas passagens com uma retificadora. Suas bordas são limpas com um arquivo.
A estrutura do estojo, a parte inferior da mesa e o painel frontal são pintados com spray. O autor deixa sem pintura apenas a superfície da mesa. Após a secagem, os plugues de móveis de plástico ficam entupidos nas bordas abertas dos tubos do perfil da carroceria.
Como um motor, você pode usar uma chave de fenda, mas o mestre está ocioso há muito tempo com uma broca comum. Está afixado na parte inferior da mesa.
O próprio bico de corte é fixado no suporte frontal e sua haste é presa no mandril da broca.
Para operação contínua da máquina, o botão na broca é fixado no estado ligado.
Tudo está pronto, você pode cortar chapas de metal em partes de formas encaracoladas complexas. No entanto, suas bordas não dobram.
A máquina suporta até chapas de aço grossas com 1,5 mm de espessura e a velocidade de corte é bastante alta.
Aqui está um produto compacto obtido do mestre.
Agradeço a Dmitry pela interessante idéia e design de uma máquina simples, mas útil para a oficina!
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Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.