Todo mundo já conhece a tecnologia LED e como pode economizar energia (e agora a energia é cara!). Então, pensei em colocar tudo em uma escala semi-industrial - a renda em casa e no país está bem. Em geral, casa de veraneio Estou equipado com eletrônicos na íntegra. E embora eu tenha que pagar 5,45 kW / hora (SNT), nunca rastejo por 250 rublos. (embora eu sempre use o forno elétrico). Bem, ok, boas preliminares, é hora de falar sobre o material.
A lâmpada que caiu nas minhas mãos não era padrão - total interno ø40 mm, para que minhas pranchas não se encaixassem.
Eu decidi fazer isso sozinho. Esboçou um esboço, desenhou-o
Imprimi-o duas vezes para que não houvesse espaços.
Ele imprimiu em papel vegetal comum - para que ela não atolasse, eu tive que fazer um envelope com papel grosso.
Depois, as coisas foram mais rápidas - tive que ir para Chip and Dip e comprar (caro!) Componentes que não podiam ser dispensados - POSITIV 20 produz um filme fotossensível e TRANSPARENT 21 torna o papel transparente (conveniente se você imprimir em uma revista - seca e não há vestígios).
Antes disso, você precisa preparar bem o quadro. Peguei a menor pele e tratei-a com Seth em água morna (li em algum lugar da Internet e, por recomendação, queimei o quadro com um secador de cabelo industrial). A placa foi processada perfeitamente - a água correu através dela, mas não foi lavada. Eu processei o POSITIV 20 e, depois de secar no forno a uma temperatura de 100 ° C por 40 minutos, coloquei-o na luz sob uma lâmpada ultravioleta.
Em seguida, comprei uma "lata líquida", para não estanhar com um ferro de soldar,
e colocado por 1 hora.
Como os LEDs têm no máximo 150 mA e o material da placa é de fibra de vidro, decidi não arriscar, mas fornecer metade da energia.
Foi o que aconteceu depois de toda a decapagem e o "banho" na "lata líquida" - belezas! A propósito, uma coisa boa para o mestre é que você não precisa enganar as placas com um ferro de soldar. Isso acelera significativamente o processo (e em uma hora você pode beber uma gaivota).
Depois, soldei os LEDs que já havia dominado (no ferro) da tecnologia.
Soldei os condutores na parte inferior e fixei a placa no estojo para “pregos líquidos”.
Então ele colocou o copo (cortado de alguma caixa de alguma coisa lá) e fechou a tampa. O copo está levemente embrulhado.
O resultado foi uma lâmpada que produz cerca de 350 lm, e parece brilhar mais, porque a temperatura térmica é de 4200 K.