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Finalização da furadeira


Comprei uma máquina Corvette-46 (perfuração) - uma coisa legal, se você precisar fazer furos na peça de trabalho. Eu até tentei trabalhar com ele - só preciso ajustar a velocidade. A única desvantagem: você precisa instalar uma lâmpada adicional para iluminar a área de trabalho. E quando você move a mesa, a luz de fundo se apaga. Temos que reconfigurar novamente.

E se você anexar a lâmpada à área de trabalho? Então a lâmpada brilhará em um local de perfuração, independentemente da posição, constantemente. Na loja, foram compradas lâmpadas com uma perna flexível em um prendedor de roupa por 155 rublos. cada um, projetado para uma lâmpada E14.

Tornou-se mais fácil trabalhar, mas o prendedor de roupa, que precisava ser preso à mesa, interferiu, e o prendedor de roupa escorregava constantemente devido ao reforço das costelas da parte inferior da mesa. E comecei a pensar em uma lâmpada estacionária, desprovida dessas deficiências.

Revirando o lixo elétrico, encontrei o que queria:

Driver com parâmetros: Uin. = 100-260 VAC; Uout = 8-12 VCC; Saída = 300-330 mA; dimensões - 22,5x16x14 mm e uma placa de ø35 mm para 3 LEDs conectados em série, além de um radiador adequado à energia (de um computador). As dimensões também se encaixam na lâmpada comprada (era apenas necessário dobrar as esquinas).

Focado em LEDs de 3 watts - (embora eles funcionem no modo de um watt). O chip desses LEDs é maior (45 mil) e, portanto, em um espaço confinado, eles estão sujeitos a menos calor, o que significa mais estabilidade. Ativado figura O diagrama de conexão desses LEDs ao driver é apresentado.

A sombra de plástico era um pouco grande demais e, com uma broca, cortei parte da sombra.

Todo o recheio deveria ser enfiado no cartucho.

A broca removeu parte do anel (onde estava o cartucho) e instalou o driver lá.

No lado oposto, moi um local para o comutador de microtumber SMTS-102-2A2 e, depois de fazer um orifício de ø5 mm na lateral do plafond, instalei-o. Nas laterais do plafond, fiz furos para resfriamento e também fiz furos roscados para fixar o conjunto de LEDs.

Agora vamos lidar especificamente com o módulo. A preparação do radiador foi reduzida ao fato de que as orelhas foram serradas e os cantos arredondados com uma lima para que o radiador se encaixe no teto.

Em seguida, um furo central ø4 mm foi perfurado para liberação dos fios e três M3 rosqueados para fixação da placa.

Os LEDs foram soldados na placa após colar com cola Radial (a secagem da cola leva cerca de 20 horas), a placa foi montada em um radiador usando a pasta de transferência de calor KPT-8.

A instalação de toda a fiação foi feita com um fio MGTF de 0,2 mm².Ele soldou fios (que deveriam ter alimentado a lâmpada) à chave seletora e o fixou com um parafuso (essa fixação já estava prevista na lâmpada). Os fios de entrada do driver, é claro, são soldados na saída do comutador. No fio “+” de saída do motorista, ele deu um nó (desde que os construiu com o fio MGTF).

Todas as juntas dos fios foram isoladas com um tubo termo-retrátil. Observando a polaridade, passou os fios pelo orifício central e os soldou na placa. A placa foi fixada com quatro parafusos autorroscantes.


Desmontei o módulo na máquina (onde havia um acionador de partida magnético) e soldei o cabo de alimentação da lâmpada diretamente no cabo de alimentação da máquina.

As juntas foram isoladas com fita isolante.
Agora era necessário consertar a lâmpada na mesa da máquina. Depois de remover a mesa, fiz um furo de ø3,5 mm na lateral e cortei uma rosca M4.

A perna parafusada foi fixada com uma porca de travamento automático.

Coloquei a mesa no lugar e prendi uma lâmpada na perna flexível.

Embora eu tivesse certeza da exatidão dos meus cálculos, apenas no caso de medir a temperatura no radiador - isso ocorreu após uma operação de meia hora da lâmpada a 30 ° C, que corresponde ao modo de operação normal.

Remodelar, até a parada ("o macaco na velhice ficou fraco com os olhos")! Havia uma idéia de instalar também uma lente de aumento em uma perna flexível. Eu tinha uma lâmpada com uma perna - depende da lente de aumento. Na óptica, comprei uma lupa X3 retangular na alça (por 340 rublos). Corte parte da alça dela,

Furei um orifício de ø4 mm na peça restante e ajustei a espessura do slot com uma lima.

Em seguida, instalei uma lente de aumento e uma lâmpada.

Agora a conclusão da máquina de perfuração está concluída.

Foi um prazer trabalhar. E não precisa colocar óculos - tudo é tão claramente visível!

Ao mesmo tempo, a máquina custou cerca de 7.000 rublos e eu gastei apenas nada. As melhorias na máquina valeram a pena!
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3 comentário
Graças ao autor, farei o mesmo em casa.
É verdade que tenho uma máquina antiga de 1973 sem nome, com um mecanismo AOL 22-4. mas a surra também funciona.
O autor
E eu resolvi esse problema. Para brocas pequenas, tenho Whirl Power (1/4 de polegada). Ele não descriminaliza e trabalha como deveria.
Autor, a folga desses mandris é bastante forte ... Com brocas pequenas (1,5, 1,6, 1,8, 2,0), um tormento é perfurado - elas quebram ... Se você resolveu esse problema ...

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