Ferramentas necessárias para criar este modelo:
soldagem
-UShM com um disco destacável e uma escova de metal,
- uma furadeira ou broca com brocas,
paquímetro digital,
- cantos de soldadura,
acessórios de medição.
Para fazer esse produto caseiro, o autor precisava ir à análise automática e comprar lá uma roda antiga e um cubo do carro. Todas as peças necessárias estavam em péssimas condições. Para começar a trabalhar, era necessário colocá-los em ordem. Para começar, a proteção externa é removida do hub. Para isso, essa peça foi movida para um torno para fixação rígida. Com uma chave de fenda de impacto, a proteção foi removida. Além disso, uma escova usada no moedor é limpa contra corrosão e sujeira. O mesmo é feito com um disco que foi desmontado anteriormente. Uma escova de metal é colocada na broca e tudo o que é supérfluo é removido. Após o processamento, uma cartilha e várias camadas de tinta são aplicadas ao disco. Agora os detalhes parecem quase novos.
Em seguida, em um tubo de perfil com um diâmetro de 50x50 mm. um segmento de 400 mm é marcado e cortado. O tubo é exposto no cubo estritamente verticalmente e é fixado com cantos magnéticos, o que é muito conveniente ao realizar trabalhos de soldagem. Em seguida, o tubo e o cubo são soldados. O autor fez uma solda dupla, porque esta parte do produto acabado suportará a carga principal. Em seguida, o mesmo tubo é cortado para a mesma marcação, mas com uma forma diferente. Em uma parte, é feito um canto e, na outra, um suporte com forma assimétrica. A parte seguinte consiste em um tubo de 20x40 mm., Cujo comprimento também é de 400 mm. E alguns pequenos. Todos juntos formam uma forma cruciforme. Os detalhes são soldados juntos. Nas extremidades, furos de grande diâmetro são perfurados de um lado e menores do outro. Uma peça com um cubo soldado é instalada nesta peça transversal e a soldagem é realizada. A peça restante também é soldada conectando todas as peças. Toda a estrutura é a base do produto ao qual a sede da criança será presa, bem como uma flecha para o balde e as pegas.
A peça a seguir é cortada do restante do 50º tubo, o que é muito mais difícil em termos de grau de marcação e corte. Três furos são feitos de um lado.Uma das paredes do futuro segmento é cortada ao longo de todo o comprimento. Além disso, ambas as paredes nas quais a parte superior foi cortada são cortadas. A diferença de altura entre as extremidades será igual a 10 mm. O espaço em branco resultante também deve ser finalizado, ou seja, torná-lo já, serrando uma faixa de pequena largura no meio. O autor fixa os cantos obtidos nos ímãs e tenta soldá-los o mais cuidadosamente possível para não se deformar. A parte da parede que foi cortada um pouco antes é soldada na parte superior. A parte resultante é semelhante à perna de uma cadeira, exceto que há buracos nela. Além disso, partes das paredes são cortadas nos dois lados das extremidades.
A próxima peça, como a anterior, é cortada do mesmo tubo de 50x50 mm. De acordo com o mesmo princípio da peça de trabalho anterior, a geometria de corte da peça também não é simétrica, pois um corte longitudinal no meio da peça de trabalho é adicionado aos olhais. Em um tubo de 20x40, as partes das paredes são cortadas nas extremidades, os furos são feitos nas laterais e as paredes são arredondadas. Esta parte também terá um corte longitudinal, mas já através e aproximadamente no meio. Para a próxima peça, um tubo de 50 é cortado de todos os lados, para obter uma montagem de tamanho não padronizado reduzida. Todas as peças disponíveis são montadas em um único design ao qual um pequeno olho é adicionado.
Para obter os próximos detalhes, o autor usa 25 faixas. Não há nada de complicado em sua fabricação - um segmento nas quais são feitos dois furos. A próxima parte também é da tira. Consiste em três segmentos de diferentes comprimentos. Durante a soldagem, o autor fixa rigidamente as peças com braçadeiras, a fim de evitar deformações. Buracos também são feitos nas extremidades. Todos os cantos são arredondados.
Agora o autor começa a fazer um balde. Para isso, é necessária chapa metálica, na qual um desenho é aplicado usando um estêncil. essas peças precisarão de 2 peças. corta-os. Outra parte da forma retangular é cortada da mesma folha. Por ímãs, o autor fixa as metades laterais em uma base retangular em um ângulo de 90 graus. Pontos ao longo de todo o perímetro da peça são soldados. O lixo é cortado. 2 elementos de fixação, fabricados com antecedência, são soldados neste contêiner na parte traseira. Com um dobrador de cachimbo, o autor dobra um cachimbo de meia polegada, dando-lhe a forma de alças. Eles precisam de duas peças.
Além disso, todas as peças são cuidadosamente preparadas e enviadas para pintura. A roda desmontada para maior comodidade do trabalho é montada novamente. O rolamento principal é montado na roda e parafusado com parafusos de roda comuns. Todas as peças são montadas sequencialmente juntamente com parafusos e porcas. De uma placa de 40 mm de espessura. o assento é feito e instalado no local pretendido. As alças são usadas nas alças para de bicicletas.
Apesar do alcance da lança da caçamba ser bastante longo, segundo o autor, toda a estrutura é bastante estável.
Tudo ficou ótimo, a criança está feliz!