Olá pessoal, esta instrução abordará um exemplo de fabricação de uma faca de cozinha de alta qualidade em aço de Damasco. A faca parece muito bonita, única e, além disso, é muito durável. Se você selecionar aço de alta qualidade, a faca devido ao forjamento se tornará muito forte, continuará afiando por um longo tempo, mesmo se cortar os ossos.
O autor faz o aço de Damasco forjando. Obviamente, aqui você precisará de uma forja e de alguns equipamentos de forja. Em geral, vale a pena fazer o trabalho e o tempo gastos com uma faca tão interessante. Portanto, consideraremos mais detalhadamente como essas facas são feitas.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- dois ou mais tipos de aço (para a fabricação de damasco);
- ácido para decapagem de aço;
- material para a caneta (de preferência sintético, que não tem medo de água);
- haste de latão (para o pino);
- cola epóxi;
- verniz para as unhas.
Lista de ferramentas:
- suprimentos de ferraria;
- martelo ou prensa automática para forjar;
- óleo para endurecer;
- forno doméstico;
- lixadeira de correias;
- furadeira;
- lixa;
- arquivos;
- um arquivo de um quebra-cabeças.
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Perfil principal
Primeiro precisamos fazer aço damasco. É obtido misturando diferentes graus de aço. Ao gravar tal mistura de metais, um padrão é formado, pois cada classe de aço durante a gravação forma sua própria cor. Quanto mais tipos diferentes de aço houver, mais diversificado será o aço. Para obter o número máximo de faixas na lâmina, é necessário montar um bloco com uma alternância de placas de metal.
Para que o aço se misture bem, ele deve estar bem limpo e é comum derramar bórax entre as placas, impedindo a formação de óxido.
Bem, então aquecemos a peça com um brilho vermelho brilhante e prosseguimos para o forjamento. Para misturar metais era mais simples e fácil, você precisará de um martelo ou prensa automáticos. Obviamente, se você estiver entusiasmado, essa tarefa poderá ser realizada manualmente. Quando os metais são misturados, você pode começar a formar o perfil principal. No final, trabalhamos manualmente com um martelo na bigorna e também aparamos a lâmina em uma morsa. Graças ao forjamento, o metal é mais denso, a lâmina será mais durável.
Etapa dois Moagem
Em seguida, precisamos trazer o perfil da lâmina para perfeitas condições.Para esses fins, precisamos de uma lixadeira de correia. Primeiro, processamos a lâmina ao longo do contorno e depois moemos o avião. Os aviões do autor são lisos, espelhados, você nem pode dizer que a lâmina foi feita por força bruta.
Também estamos finalizando a seção da cauda, aqui instalaremos o identificador. Entre a proteção e a alça, o autor define a placa adaptadora. Também fazemos um furo na haste, um pino de latão será instalado aqui para uma fixação confiável da alça.
Etapa três Tratamento térmico
Graças ao tratamento térmico, estabeleceremos as características desejadas para a lâmina. Idealmente, a faca deve ser forte, não deve ser cega rapidamente e deve saltar sob altas cargas.
O autor inicia o procedimento de tratamento térmico com normalização, o que impedirá a deformação da lâmina durante o endurecimento. Para realizar a normalização, aquecemos a lâmina com um brilho amarelado e deixamos esfriar no ar.
Então podemos prosseguir para o endurecimento, aqui precisamos de óleo. Mais uma vez, aquecemos a lâmina e abaixamos em óleo, segure até a faca esfriar. Para determinar a temperatura de aquecimento da lâmina, você pode usar um ímã. O aço deve ser aquecido até o momento em que o ímã deixa de ser atraído por ele. Verificamos a lâmina com uma lima, não devem formar arranhões na lâmina.
Depois disso, completamos a têmpera do metal, pois o aço será quebradiço. Normalmente, um forno é usado para isso. Pré-trituramos a lâmina para que possa ser visto como a cor do metal muda. As férias são realizadas a uma temperatura de cerca de 200 ° C por uma hora. Se o metal estiver temperado, ele deverá se tornar de cor palha. Obviamente, o método descrito acima é adequado para a maioria dos aços carbono, mas para alguns tipos de aço pode não ser adequado.
Etapa quatro Moagem
Após o tratamento térmico, precisamos finalmente polir a lâmina. Esse trabalho é realizado manualmente com lixa. Para moer o papel com muito mais eficiência, ele pode ser periodicamente umedecido em água. Se desejado, a lâmina pode ser levada a um brilho espelhado.
Quinto passo Caneta fazendo
Chegando à fabricação de canetas. Para uma faca de cozinha, é melhor usar materiais que não tenham medo de umidade, pois a faca fica úmida a maior parte de sua vida. Para sua faca, o autor usou um ébano como caneta. Corte a peça desejada e faça um furo para a haste.
Em seguida, precisamos fazer esse buraco quadrado, pois nossa haste é retangular. Para esses fins, o autor fez uma ferramenta especial soldando a tela de um quebra-cabeças em um pedaço de ferro. Um pouco de esforço e temos um buraco quadrado dentro da alça.
Etapa seis Recolha a faca
Você pode montar uma faca, para esses fins, precisamos de cola epóxi. Diluimos a resina com o endurecedor e despejamos no orifício da alça. Bem, então instalamos a haste, limpe a resina saliente com um pano, pois será difícil limpá-la. Não se esqueça de instalar o pino, ele também precisa ser revestido com cola. Prendemos a coisa toda com uma pinça e deixamos a cola secar por um dia.
Sétimo passo. Handle handle
A cola secou, agora estamos saindo com uma faca para a lixadeira. Formamos o perfil desejado do identificador.
Em seguida, vá para o processamento manual, segure a lâmina em uma morsa e remova o excesso com uma lima. Em seguida, prosseguimos para um processamento mais fino com uma lixa. É conveniente realizar o trabalho com uma tira de lixa em forma de fita. Tornamos o cabo perfeitamente liso.
Passo Oito. Decapagem
Chegando à gravura, para isso precisaremos de esmalte. Pintamos sobre as partes da faca em que não queremos que o ácido funcione. Bem, abaixe a faca no reagente. O tempo de gravação pode depender de muitos parâmetros; é melhor olhar periodicamente para a lâmina. Quando o padrão estiver brilhante o suficiente, a gravação poderá ser interrompida.Depois disso, a faca é bem consumida em água corrente para lavar todo o ácido.
Isso é tudo, a faca está pronta. Para finalizar, seque e mergulhe a alça com óleo ou verniz, se for de madeira. A faca pode ser afiada até o estado da lâmina, para isso usamos pedras de água japonesas ou outras luminárias. A faca do autor era tão afiada que corta facilmente um dossel de papel fino.
Isso é tudo, o projeto acabou, espero que tenham gostado. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repeti-lo. Não se esqueça de compartilhar seus produtos e idéias caseiras conosco!
