O surgimento de novos materiais oferece novas oportunidades, às vezes fantásticas. A verdade é bastante óbvia e impressiona a mente, mas não o coração. Dê-lhe exemplos, mas divertido. Bem, por exemplo ...
Sabe-se que várias áreas da vida são simplesmente inconcebíveis sem altas temperaturas. Tome isso - DPI (artes decorativas). A cerâmica imediatamente vem à mente com a queima, esmaltes, engobes e esmaltes. A ocupação é um pouco menos popular, mas também certamente requer um forno especial - sopro de vidro. Aqui, o vidro após a soldagem e a moldagem é colocado no forno para recozimento - aliviando as tensões internas. Sem isso, o casamento ou a destruição do produto é quase inevitável. De qualquer forma, ele pode estourar a qualquer momento durante a operação. Na verdade, a oficina do soprador de vidro (fabricante de eletrodomésticos ou trabalhando com vidro decorativo) é caracterizada principalmente por dois números - o diâmetro máximo do produto provável (depende do equipamento, mas principalmente da habilidade do mestre) e seu comprimento máximo (apenas o tamanho do forno). Ou seja - o valor determinante, o status do forno entre outros equipamentos é muito alto.
Ao trabalhar com vidro, existem várias outras técnicas de forno de alta temperatura - fusão (fusão em camadas) e flexão (moldagem sob o próprio peso da folha amolecida). Também é necessário um forno especial, cuja área inferior costuma atingir (móveis, elementos interiores e arquitetônicos, janelas de automóveis) mais de um metro quadrado. Bem, você pode se lembrar, semelhante às joias, técnicas para trabalhar com esmaltes de alta temperatura, embora aqui as dimensões sejam, em regra, muito mais modestas.
Em uma palavra, para muitas oficinas, um forno especial é um equipamento obrigatório. Talvez você não deva dizer que geralmente nem sequer é um equipamento, mas a estrutura é grande, maciça e compreensivelmente cara. No entanto, os materiais modernos acima mencionados mudaram significativamente a situação e hoje você pode implementar facilmente o que parecia incrível há cinco anos. Falando em fornos, surgiram refratários leves e porosos com alta temperatura de operação e excelentes propriedades de isolamento térmico. Isso tornou o fogão muito mais fácil, mais simples e mais econômico.A taxa de aquecimento e resfriamento desse forno (elétrico) é mais fácil, mais flexível e controlada com mais precisão por um termocontrolador programável.
Além disso, a distribuição de materiais refratários flexíveis com altas características possibilitou a fabricação de fornos completamente simples em uma estrutura de metal leve, incluindo portáteis e transportados. Isso facilitou a organização, por exemplo, de um ciclo completo de produção de cerâmica em seminários de campo ou master classes. Freqüentemente, "no campo", esses fornos são aquecidos com equipamentos simples de chama a gás. Considere o design de um forno como base, base ou princípio. Então
O que era necessário para a fabricação
Malha de aço soldado, “manta cerâmica” de Cerablanket, um conjunto de pequenas ferramentas de bancada, botões de cerâmica ou peças de tubos, arame niquromo. Equipamento a gás - queimador de injeção de propano, cilindro 27 l (50 l) de propano, caixa de engrenagens, mangueira de conexão. Para controlar a temperatura - um termopar (de preferência em um caso), se necessário - 0,5 ... 1 m do fio de compensação, um termômetro para esse tipo de termopar (se falamos de mobilidade, é melhor usar a bateria).
Vamos começar.
Nós fazemos uma cerca para o nosso fogão. O tamanho e a forma podem ser escolhidos quase arbitrariamente, mas com base no rolo de malha e refratário, é mais fácil fazer um cilindro. No caso do aquecimento a gás, isso, entre outras coisas, permitirá que os produtos quentes de combustão sejam lavados melhor.
A altura do espaço de trabalho interno neste estojo cilíndrico vale a pena escolher igual ou múltiplo da altura do rolo da manta refratária; caso contrário, haverá muitas sobras extras.
O diâmetro desejado do cilindro da grade é facilmente montado por arestas sobrepostas. As arestas são presas com arame ou arame, com suas próprias extremidades da grade.
Um flange é formado na borda saliente do cilindro de malha. Em parte, ele segura o rolo de revestimento nas paredes (este é o futuro fundo do forno), em parte serve para uma fixação conveniente do fundo.
Um círculo é cortado e amarrado com um fio - um suporte, a base do fundo do forno.
Do cobertor refratário, cortamos vários círculos e colamos no topo. A espessura, é claro, é a mesma das paredes.
Um ponto importante é que a manta de cerâmica é periodicamente amarrada do lado de dentro com um fio (de preferência nicrômico não espesso) à grade externa. Através e através. Para que o fio fino não corte o cobertor macio, eles adicionam elementos que aumentam a área. É lógico e correto - botões cerâmicos especiais aqui - o mestre aplicou outro elemento cerâmico disponível. Também pode ser um pedaço de tubo de cerâmica, um eletrodo não consumível de tungstênio. Em fornos com temperatura um pouco mais baixa e melhor controlada (fusão, flexão - geralmente até 750 ° C, aquecimento elétrico, controle preciso da temperatura sem interrupção), também podem ser utilizados elementos de aço inoxidável não espesso.
A tampa do forno também é fabricada. Na verdade, a cerca está pronta.
Para aquecer o interior com gás, basta fazer dois furos. Lado inferior, para o queimador e na tampa superior, para gases de escape. Não se esqueça de colar o termopar e você pode acendê-lo.
Esses fogões simples são muito populares entre os ceramistas perdidos, em todos os tipos de reuniões, e não em vão. Aqui, por exemplo, uma companhia de ceramistas ao ar livre. Região do Baikal. A queima é realizada em dois fornos caseiros, de design semelhante.
Os botões são grossos, de metal, queimadores caseiros, interior de cerâmica - claramente fundidos.
A ideia de um forno expresso pode ser incorporada com um pouco mais de cuidado, como, por exemplo, o forno de artel de ceramistas
Não é muito impressionante, não é? De difícil acesso a a garagem ou casa oficina - apenas a forma redonda dos aros da estrutura de um tubo quadrado.Tudo o resto será feito facilmente por um mestre familiarizado com os conceitos básicos de encanamento e soldagem. Mesmo um eletrodo consumível comum. Menos corrente, diâmetro do eletrodo 2 mm, cortado ao meio, polaridade invertida. Mas, enquanto isso, cerca de cinquenta mil sangue. Mais o custo do transporte para o destino. É verdade, além disso, eles fornecem um balão (fundo), um queimador e todas as miudezas de gás, um termômetro.
O forno adaptado para a oficina sem equipamento de dobra. Na foto, o sistema de disparo "câncer". É quando um crânio quente é imerso em serragem ou palha. Acontece uma espécie de superfície bonita.
Sim, vários desses fornos, como este, não têm fundo regular. Isso é completamente. Em vez disso, é colocada uma placa de cerâmica antes do trabalho, -. É ligeiramente elevado acima do solo, é possível em tijolos. Pode haver várias dessas avelãs e, em seguida, copos e panelas são colocados no chão. Isso economiza muito espaço.
Fogões leves feitos de cobertores e redes de cerâmica são usados não apenas pelos ceramistas. Os trabalhadores do vidro não estão muito atrás, embora a forma dos fornos seja um tanto peculiar - seus próprios detalhes. Por exemplo, fornos para fusão e, principalmente, flexão, são uma espécie de mala de metal leve, revestida com tais refratários por dentro. Aquecedores elétricos - espirais, em uma tampa funda. O aquecimento a gás não é usado - poeira (derretida em vidro), irregularidade da temperatura, é difícil controlá-lo com precisão.
Conclusões
Então O princípio do projeto de fornos simples e baratos de alta temperatura é considerado. O princípio é muito adaptável - é fácil levar em conta os requisitos específicos para equipamentos de aquecimento. Os fornos são leves (incluindo bastante móveis), econômicos, relativamente compactos. A pequena resistência mecânica do revestimento macio e macio é totalmente compensada por seu baixo custo e alta capacidade de manutenção da estrutura como um todo. Nos fornos, tanto o aquecimento quanto o fogo (gás, combustível líquido, lenha) e elétrico podem ser usados. No último caso, ao usar termocontroladores programáveis modernos, além de manter a temperatura com precisão e executar um complexo programa de termoprofile, é possível obter as baixas taxas de aquecimento e resfriamento (importantes!) inerentes aos fornos intensivos em calor pesado.
Babay Mazay, novembro de 2019