Oi amigos Em um projeto anterior de máquina de boro, eu fundei alumínio de um amigo meu. Ele fez um pequeno forno a gás com tijolos refratários e o usa para forjar. Então decidi me tornar um forno para derreter metais não ferrosos. E começaremos com a fabricação de um queimador de injeção de gás. Na Internet, existem muitos desenhos diferentes para sua fabricação. Eu tive que estudar tudo isso e escolher, na minha opinião, o design ideal.
Vamos falar um pouco sobre como isso funciona. Existe um certo tubo de forma inteligente. Por um lado, o gás flui através do bico. Mas apenas o gás sem ar não queima como precisamos. O queimador aspira o próprio ar devido à ejeção. Esse é o processo de misturar dois meios, no nosso caso, ar e gás, em que um meio, ou seja, o gás sob pressão afeta o ar e o leva para o tubo do misturador. No lugar da entrada de ar, é criado um vácuo e o próprio ar vai para onde é necessário. A mistura ocorre no corpo do queimador, e a mistura combustível a deixa sob pressão e cria a temperatura necessária. Tudo é simples.
Neste queimador, as dimensões são selecionadas para o uso de canos de água.
Etapa 1: Difusor.
Vamos começar com a fabricação do difusor. Eu tinha em minha posse um pedaço de tubo de diâmetro adequado de aço inoxidável de um silenciador. Para dar a forma necessária, é necessário fazer cortes com um moedor ao longo do tubo no comprimento especificado. Então peguei a gaiola do rolamento e a enfiei no tubo. Após a remoção, mais uma vez cortei o moedor. Faça isso até que o diâmetro desejado seja formado. Por outro lado, a mesma coisa precisa ser feita. Resta preparar os cortes e tratar com um círculo de pétalas até formar uma superfície lisa. Se houver poros e falta de fusão, prepare e limpe. Também é necessário remover as rebarbas no interior da peça com uma lima redonda ou semicircular. Tudo, o difusor está pronto.
Etapa 2: Misturador e confusor.
A próxima parte é o misturador. Este é um tubo simples de 90 mm de comprimento. Diâmetro 22 mm. Eu tinha um tubo cromado em estoque de móveis. Você pode usar a água vinte. É soldado ao difusor. Tudo é simples aqui. Agora você precisa soldar o confusor neste tubo. Este é o nome do cone através do qual o ar entra e, através do espaço entre o cone e a arruela, o ar recebido será ajustado. O desenho tem uma digitalização. Todos os tamanhos necessários são indicados lá. Cortei de uma folha com 1,2 mm de espessura. Ele a dobrou, ferveu a costura e a soldou na batedeira. Aqui você precisa fazer um avião a partir do final. Uma arruela de ajuste irá acompanhá-la.
Etapa 3: Unidade de suprimento de gás e ar.
Agora, o mecanismo para ajustar o suprimento de ar e gás. Precisamos de um parafuso M10 com rosca longa. Um chapéu de parafuso não é necessário. No final, fazemos um furo passante com um diâmetro de 5 mm. E cortamos a rosca M6. Como jato de gás, usei uma ponta de alimentação de arame de um dispositivo semiautomático. Eles custam um centavo, e existem com um diâmetro de 0,6 e 0,8 mm. Há uma ressalva. A ponta é longa e precisa ser cortada para que permaneçam cerca de 3-4 mm após a rosca. Na parte restante, você pode cortar a linha e obter outro bico. Agora você precisa de uma arruela com um diâmetro de cerca de 43 mm. Você pode procurar em lojas de ferragens ou cortar em chapa.
Eu usinei em um torno. Um furo com um diâmetro de 12 mm deve ser perfurado no centro da arruela. Soldamos a porca M10 na arruela. Agora monte a estrutura. Enrosque a porca no parafuso. Uma montagem será soldada a ele. Depois, enrolamos a arruela de ajuste e parafusamos o jato de gás. Dobramos o suporte do metal, o que prenderá esse conjunto ao corpo. Cortei 3 mm de metal. Agora, girando a arruela, coloque o bico nivelado com ela. A primeira porca que parafusamos deve estar localizada no centro da rosca. Nesta posição, aplicamos tudo isso ao confusor, depois conectamos o suporte e você pode segurá-lo na porca e no corpo. Não importa em que lugar soldar o corpo, mas quanto menor, mais difícil. Se tudo estiver liso, finalmente solde. Bem, tudo parece pronto.
O que nós temos? Ao parafusar e desaparafusar o parafuso, ajustamos o grau de ejeção, por assim dizer. O melhor resultado é quando um bico de alguns mm. entra no confusor. Aqui você precisa torcer e ver. A lavadora controla a quantidade de ar fornecido e, consequentemente, a qualidade da mistura. De fato, o jato de gás precisa ser ajustado uma vez e não pode ser tocado. E para não girar, você pode parafusar a porca.
Etapa 4: Teste.
Vamos começar os testes. Colocamos a mangueira no parafuso, na caixa de engrenagens ajustamos 0,2 kg por cm ao quadrado. Você pode jogar com pressão também. Mas o consumo excessivo de gás leva a um congelamento rápido do cilindro, especialmente em 5 litros. Então é melhor ajustar o bico para 0,6 mm. Antes da ignição, a arruela está completamente fechada ou com um pequeno espaço. Atingimos o fogo e aumentamos lentamente o suprimento de ar, observando como a chama fica azul e se afasta lentamente do bico do queimador. Com um aumento adicional no ar, a chama se afasta completamente do queimador e apaga. Esta é uma característica do seu trabalho. Para impedir que isso aconteça, você precisa instalar uma barreira no caminho da chama ou usá-la em um espaço fechado. Então o fogo que sai vai incendiar o gás, e ele próprio mantém a combustão. No meu caso, o queimador será instalado em um forno para a fundição de metais não ferrosos. Mas sobre ela na próxima vez. Uma ideia para uma nota. Baterias antigas de ferro fundido.
Colocamos o queimador na parte inferior, em frente ao topo há um cano para a rua. O resto é abafado. Configurações para vazão mínima e pode ser aquecido a garagem. Funciona bem em um espaço fechado e, em teoria, em configurações ideais, ele fornecerá uma temperatura de cerca de 1200 graus. Isso é suficiente para os olhos derreterem alumínio, latão, bronze, chumbo, endurecimento e recozimento das lâminas de facas. Você pode criar espaços em branco a partir de arquivos. Aplicações em massa.
Ferramentas necessárias e luminárias:
1. Búlgaro
2)Círculo de corte e limpeza (possível pétala)
3. O arquivo é semicircular ou redondo.
4. Equipamento de proteção (óculos, máscara, luvas)
5. Furadeira ou furadeira.
6. Perfure 5 mm, 12 mm.
7. Toque em M6, lerka M6
8. Soldagem (melhor semiautomática)
9. Sucatas de tubos, parafusos, porcas, arruelas.
10. Chapa metálica 1,2 mm, 3 mm.
11. Ponta para alimentação de arame da soldagem de 0,6 e 0,8 mm.
12. Martelo, alicate, pincel para metal.
Na verdade, esse queimador acabou. O teste foi bem sucedido. O estojo não aquece durante a operação, você pode segurá-lo manualmente. Ao trabalhar no forno, o aquecimento será de qualquer maneira. No final da operação, o queimador precisará ser removido. A próxima parte será sobre o forno. Mais detalhes sobre a fabricação do queimador podem ser vistos no vídeo. Obrigado pela atenção. Até os próximos projetos!