Oi amigos Estou compartilhando com você outro projeto para expandir as capacidades do meu workshop. Esta é uma máquina de boro. Freqüentemente é necessário trabalhar com pequenos detalhes, personalizar algo, arquivar e assim por diante. Ela também será inestimável no meu hobby de fazer facas. Além disso, há uma enorme quantidade de equipamentos. São vários discos para metal, fresas, canecas e pedras para polir e moer, pincéis pequenos e muito mais. Bem, vamos começar.
Etapa 1
As principais peças foram encomendadas na China. Eles não são caros e todos podem comprar. Vamos começar com o eixo. Este é um eixo montado em rolamentos em uma carcaça de alumínio. Por um lado, um suporte de ferramenta é fixado no eixo, por outro lado, uma tampa de rosca que aperta os rolamentos e serve para conectar o cabo de acionamento. Como não giraremos o eixo-árvore com este cabo, no futuro, essa peça precisará ser refeita.
O motor elétrico da máquina precisa de alta velocidade. A escolha recaiu sobre o motor coletor 775, alimentado por 24V e com velocidades de 15.000 por minuto. São necessárias grandes rotações devido ao pequeno diâmetro do encaixe para manter as condições de corte.
Tudo isso será conectado através de um acoplamento astuto. É composto por duas metades, entre as quais há uma inserção de plástico. As metades do acoplamento são divididas, colocadas no eixo e cravadas nele, apertando o parafuso. No meu caso, o diâmetro do furo ao meio é de 5 mm e, idealmente, estava no eixo do motor. A segunda metade do acoplamento ao longo do furo central não se encaixava no eixo da própria máquina de boro e precisava ser perfurada até 6,3 mm.
Para conectar tudo isso, você precisa de um adaptador. O caso é complicado pelos diferentes diâmetros das peças a serem unidas. No motor, é de 42 mm e no eixo da máquina de boro 25.7. Aqui, na verdade, não é difícil resolver esse problema. Você pode pegar vários tubos de plástico, alumínio e outros materiais inserindo-os um no outro. Você pode estupidamente se dissolver, cortar o excesso e torcer as pinças. Mas eu não queria que fosse mais simples, mas, por assim dizer, mais tecnologicamente avançado. A escolha recaiu sobre o alumínio. Possui rigidez suficiente e é fácil de manusear. Mas encontrei um espaço em branco adequado e foi decidido repetir todo o processo de obtenção do espaço em branco desejado.
Etapa 2. Extração de matérias-primas, fundição e fundição. Não estamos procurando maneiras fáceis.As matérias-primas para a preparação do aço eram as coberturas dos motores queimados das máquinas de lavar, pistões de automóveis, a haste da caixa de engrenagens da gloriosa fábrica da AZLK, vários enfeites nos cantos e tubos. A matéria-prima foi cortada em pedaços pequenos e coletada não mais do que um balde de 5 litros. Fundiu este negócio com um amigo em a garagem. Ele acabou de fazer um pequeno forno a gás. Rapidamente cozinhamos um cadinho de aço inoxidável, pinças de um alicate velho, preparamos o molde e seguimos em frente. A buzina fornece temperatura suficiente para fundir, ainda mais. Aqui vale a pena dizer sobre medidas de segurança. Ao despejar metal fundido, é necessária uma máscara em todo o rosto, ou pelo menos óculos, luvas grossas no cotovelo, polainas de solda são adequadas. E não há umidade. No crisol, naturalmente não será, mas na forma que puder. Portanto, antes de adicionar matérias-primas ao cadinho, ele deve ser aquecido no próprio fogão. O formulário também precisa ser colocado no forno para aquecimento e secagem. Não é muito agradável fazer a água ferver durante um derramamento de metal e depois bater palmas com um spray de metal fundido em diferentes direções. Especialmente para formas de tijolos. Tem umidade, mesmo quando parece seco. O metal começa a esfriar pelas bordas e vedações, e o vapor entra, sua pressão sobe e rompe as paredes finas do metal congelado e ocorre um estrondo. Melhor derramar em moldes de metal. Tome cuidado.
Em geral, a fundição foi bem sucedida. Do balde de sucata, temos três porcos. Uma lata de tinta spray foi usada como uma forma.
Etapa 3. Afie o adaptador.
O diâmetro acabou sendo grande, foi possível moldar menos. Esse espaço em branco não subiu na minha máquina em diâmetro e teve que cortar pequenas áreas nas garras de aperto do mandril de torneamento. Bem, é claro, a maior parte do material foi feita em aparas para obter a peça certa. Você também pode moldar a peça e transportá-la para o torneiro. O alumínio é fácil de derreter com um maçarico. E o fogão foi rapidamente retirado de um par de tijolos. O processo é muito interessante. Em geral, eu exaurei esse adaptador por várias horas atrás da máquina e das montanhas de chips. Acabou por ter 72 mm de comprimento. Vai fazer, mm em 5 comprimento. Descobriu-se brevemente para mim e furos na borda. Isso não é conveniente, portanto o desenho indicava um tamanho alongado. Melhor que de ponta a ponta.
Etapa 4. Montagem
Agora, existem algumas dicas para montagem, para que você possa evitar alguns erros. No eixo, é necessário desaparafusar a tampa traseira, a serra saindo da rosca e parafusando-a no lugar. Ele fixa o eixo com rolamentos. Eu colecionei os parafusos M4. Você precisa perfurar a montagem, para o alinhamento exato dos furos. Três parafusos são suficientes. Coloque os furos atrás do rolamento, mais perto do cartucho. Existe um eixo no interior e nada impede a perfuração e a saída da torneira. Agora o motor. Tem dois ímãs. Coloque os orifícios entre eles. Não vá fundo com uma broca, pois pode danificar o rotor ou as escovas. E, no entanto, poeira e serragem de metal estão bem magnetizadas. Quando todos os furos são feitos e as roscas são cortadas, você pode montar. Vestimos e consertamos as metades dos acoplamentos nos eixos, conectamos o eixo e o motor com uma inserção de plástico e empurramos tudo para dentro da caixa pelo lado do motor. Também a partir deste disco, virei uma tampa no motor do lado com cola. Soldei os fios, isolei tudo com fita isolante, talvez azul, enfiei o fio no furo e prendi-o no interior com uma braçadeira de plástico. A tampa também é montada em dois parafusos. Por outro lado, soldou o conector XLR. É muito confortável e tem uma trava. Bem, mais ou menos como você terminou! Vou ser alimentado pela minha fonte de alimentação caseira. Este motor precisa de cerca de 5-6 A de corrente. Meu bloco é adequado para isso. Cortei a conexão do conector no painel traseiro e liguei o interruptor. Vidos sobre a fabricação dessa unidade a partir de módulos prontos podem ser encontrados no canal. A máquina passou em todos os testes e testes. Satisfeito com o resultado e recomendo a repetição. Uma coisa muito necessária.
Links para os componentes necessários para a montagem:
Fuso
Motor
Mãe do conector
Jack dad
Acoplamento
Fresas
Mais detalhadamente sobre a fabricação de uma máquina de boro, você pode ver no vídeo:
Ferramentas necessárias:
Broca, chave de fenda ou furadeira.
Broca de 3 mm, torneira M4 e parafusos M4.
Um torno ou um torno familiar.
Chaves de fenda, alicates, ferro de soldar, fios.
Se você não afiar a embreagem:
Vários tubos, acoplamentos, adaptadores.
Serra, máquina de seção fina, braçadeiras e tudo o que se encaixa.
Obrigado pela atenção. Até a próxima caseiro. Tchau.