Como sempre, quase todos os artesãos com uma oficina sempre desejam expandir sua frota de máquinas. Mas nem sempre, e nem todos têm as oportunidades financeiras correspondentes para isso.
Neste artigo, o autor do canal do YouTube "Workshop Diy" mostrará como ele criou uma serra de esquadria de alta qualidade a partir do lixo. Em geral, você precisará apenas de um moedor e de algumas peças de aço.
Este produto caseiro é bastante simples de fabricar e não requer soldagem e torneamento. Uma máquina semelhante foi descrita em um dos artigos anteriormente, mas é muito difícil repetir e requer soldagem.
Materiais
- O punho de uma bicicleta infantil
- Bancadas de corte
- Tubo de perfil
- tira de aço
- Chapa de aço perfurada
- tubo de PVC
- óleo do motor
- Tintas em spray
- Parafusos autorroscantes, parafusos, porcas, arruelas.
Ferramentas usado pelo autor.
-, disco de corte
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-, chave
- Torno, martelo, chave de fenda
- Marcador, quadrado, roleta, régua, núcleo.
Processo de fabricação.
Assim, os filhos do autor cresceram e da bicicleta infantil foi necessário remover a alça ajustável. Nesse momento, ele teve a ideia de criar uma coisa boa para ela.
As alças superiores são serradas por um moedor, o jumper também é removido. O ponto de conexão do jumper é limpo com um disco de aba.
A primeira parte da junta da dobradiça é feita a partir do perfil em forma de U, e são feitos furos para fixação.
Em seguida, o mestre marca uma tira de aço para a contraparte da dobradiça. Faz marcas rasas na marcação.
Corrige uma tira em um vício e começa a dobrar. Mas o torno quebrou.
Por esse motivo, o mestre continuou processando a peça de trabalho no trilho.
Os dois espaços de tarugo obtidos são fixados entre si por um punho de gêiser e perfuram um orifício para o eixo.
Então ele fez tal detalhe, o próprio moedor será anexado a ele. A marcação de seus orifícios é transferida para um espaço em branco em forma de U.
Faça furos, lubrifique-os com óleo da máquina e corte roscas neles.
Quatro tiras são feitas de chapa de aço perfurada.
Cortei quatro buchas de um cano de água de PVC. Ele fez fendas longitudinais nelas e dobrou tiras de aço como grampos de fixação.
Assim, quase todas as partes principais são preparadas e limpas, podendo ser pintadas com tinta spray.
Como base para a máquina, o autor usará uma bancada aparada. Todos os detalhes necessários estão prontos.
Ele fez dois suportes simples para a máquina a partir de um tubo de perfil. Agora aparafuse-os à mesa no verso.
Além disso, coleta os elementos da estrutura móvel.
As mangas de plástico são colocadas em tubos fixos, as braçadeiras são instaladas na parte superior.
Os grampos são simplesmente aparafusados aos suportes com parafusos autorroscantes com uma arruela de pressão.
Na parte frontal da estrutura, o mestre fez os furos e parafusou o suporte da dobradiça com parafusos de cobertura.
A contraparte da dobradiça é fixada no suporte, um parafuso longo é enfiado neles e preso com porcas. Como atua como um eixo, a conexão deve ser suficientemente móvel.
As guias são lubrificadas com óleo sólido e deslizam no lugar.
O moedor é fixado em uma dobradiça.
Agora na tabela você precisa criar um slot de trabalho para o disco.
Perpendicular ao slot, o mestre aperta a parada do tubo de perfil.
É assim que conveniente e fácil dois tarugos de aço são cortados em ângulo reto.
Você também pode cortar com precisão folhas largas de madeira compensada ou placas.
Mesmo com espaços em branco de tamanho grande, esta máquina pode lidar sem problemas. O autor mostra isso no exemplo de um tijolo convencional.
Aqui está uma máquina simples, funcional e estética criada pelo mestre. Em termos de melhorias - apenas a adição de uma ênfase ajustável na própria tabela. Então, com a ajuda desta máquina, será possível cortar peças em qualquer ângulo. Se a máquina for usada com bastante frequência e não for entendida, você poderá instalar duas rolhas nas bordas traseiras da estrutura móvel.
Agradeço ao autor a idéia simples de uma serra de esquadria para a oficina!
Tudo de bom humor, boa sorte e idéias interessantes!
O vídeo do autor pode ser encontrado aqui.