O mestre decidiu fazer uma faca com material que ninguém havia usado anteriormente para forjar facas. A escolha caiu nos raios da bicicleta. Uma pesquisa na Internet mostrou que, se alguém fez isso, não há informações sobre isso. A princípio, ele não tinha certeza se o material dos raios era adequado para uma lâmina de faca. Após um rápido teste de faísca, ele descobriu que deveria haver carbono suficiente nele.
Neste artigo, o mestre nos dirá como forjou 90 agulhas de tricô para bicicletas em uma faca de 20 cm.
Ferramentas e materiais:
Raios de bicicleta;
-Máquina de moer discos;
Máquina de solda;
- Equipamento de forjamento;
Lixadeira de Cinto
-Madeira;
Resina epóxi;
- equipamento de proteção individual;
Acetona;
- cloreto de ferro;
-Vise;
-Vara de metal;
Etapa 1: agulhas de tricô
O porta-voz desmontou os raios das rodas de uma bicicleta velha. Depois, cortou-os em pedaços de 110 mm e amarrou-os com arame. Uma extremidade foi soldada com uma máquina de solda e uma longa haste de metal foi soldada nela. No total, o mestre possuía 179 raios.
Durante a soldagem, um odor pungente desagradável começou a aparecer. O mestre sugere que os raios sejam revestidos com algum tipo de composto anticorrosivo. Se você decidir repetir o produto do mestre, é melhor polir as agulhas de tricô.
Etapa 2: Preparando-se para forjar
Além disso, o mestre interfere com a peça de trabalho no forno e aquece até a temperatura desejada. No processo de aquecimento, ele aperta o fio várias vezes com o qual os raios estão conectados. Quando a temperatura desejada é atingida, ela coloca a peça na broca. O bórax ajuda no processo de soldagem. No final, o mestre corta o final da peça de trabalho.
Etapa três: forjar
Agora o mestre começa a forjar o produto, dando à peça um formato de faca.
Além disso, o mestre corta a barra de metal e continua o processamento da peça de trabalho. Depois de dar à peça a forma desejada, ele a aquece e coloca vermiculita no recipiente.
Etapa quatro: formulário
A forma de rascunho da faca é forjada, agora você precisa dar a forma final. O mestre faz marcações na faca e retira o excesso de metal.
Depois, lustra a peça de trabalho.
Fura orifícios para almofadas na alça.
Quinto passo: Endurecimento
Além disso, o mestre coloca a peça no forno e aquece a uma temperatura quando ela deixa de ser magnetizada. Agora você precisa esfriar a peça de trabalho no banho com óleo.
Etapa 6: Afiação
O mestre mói a lâmina e processa a alça com um arquivo para obter a forma desejada.
Sétimo passo: caneta
Do quadro corta o revestimento. Faça furos coaxialmente com os furos na alça. Em seguida, cole as almofadas no cabo com cola Epoxy.
Após a colagem, lixe a alça na máquina.
Passo Oito: Textura
Até esse ponto, a lâmina era brilhante, e o padrão básico da lâmina forjada é praticamente invisível.
Para enfatizar a textura do metal, o mestre limpa a lâmina com acetona e a deixa em uma solução de cloreto de ferro até que fique visível.
Tudo está pronto, segundo o mestre, a faca tem boas características e é usada na cozinha.
Todo o processo de fabricação de uma faca pode ser visto no vídeo.