Este artigo abordará o tema de uma das principais ferramentas de um ferreiro, sem a qual não haveria ferreiro. Nele, o autor do canal do YouTube "TheDacchio" mostra a tecnologia de fabricação de uma forja de ferreiro.
A tecnologia em si é muito simples, não requer precisão especial. O volume do cilindro pode ser selecionado a seu critério, requisitos e tarefas. Para trabalhar com peças pequenas (por exemplo, para facas), até um cilindro de 15 litros é adequado. E se suas tarefas forem mais sérias, pegue um cilindro maior.
Materiais
- Garrafa de gás velha
- Placas para cofragem
- Acabamentos em chapa
- Tubo de perfil de aço 40X40 mm
- Tubo de aço de 60 mm, barra de 16 mm de diâmetro
- Silicone
- Cimento, areia
- Mangueira de jardim com água corrente.
Ferramentas usado pelo autor.
- Máquina de solda
- Serra de fita
- Cortador a plasma
- Furadeira
- Moedor búlgaro, discos de decapagem e corte
- o martelo
- Espátula
- Chaves, crocodilo
- Régua, fita métrica, marcador.
Processo de fabricação.
Antes de tudo, o mestre desaparafusa a válvula do cilindro. Isso deve ser feito ao ar livre, porque os resíduos de gás e condensado são explosivos. Rasga a válvula com uma chave e bate com um martelo. Em seguida, desenrosca com um crocodilo.
Certifique-se de encher completamente o tanque com água corrente. Na segunda foto, você pode até ver como os restos de gás saem. Lave do condensado por cerca de meia hora.
Somente após o procedimento de lavagem o moedor corta a proteção da válvula e a remove.
Também corta o sapato inferior.
Marca a primeira incisão e depois fica raso pela primeira vez com um disco de corte. Cortes na segunda passagem.
Carrega a marcação para a segunda linha com uma fita métrica. Também corta em dois passes.
Analisa o tanque em duas metades.
Com a ajuda de um moedor com um disco de pétalas decapantes, suaviza as bordas afiadas.
Usando uma serra de fita, três peças para as pernas são cortadas de um tubo de perfil. Solda o primeiro.
Ele agarra a segunda e a terceira pernas, depois vira para a posição normal, alinha as pernas e agarra novamente. Então ele vira e finalmente ferve as costuras.
Parafusos e porcas enfatiza a cofragem. Solda-os dentro da metade do tanque. Essas paradas devem fornecer espaço entre a cofragem e o corpo de aço.
Instala cofragem.O autor colocou tudo junto dos conselhos.
Neste ponto, o autor disse claramente "esqueci!". Ele faz um furo para o soprador no fundo com um cortador de plasma e insere um cano nele, agarra suas bordas com solda.
Inicia uma mistura de cimento e areia, espalha-a entre o corpo e a cofragem. Nivela a superfície com uma espátula e deixa endurecer por alguns dias.
Então, usando uma serra de fita, ele corta nove espaços em branco idênticos para a grade de um bar.
Espalha duas hastes finas nas bordas e prossegue com o trabalho de soldagem.
Então ferve o segundo lado e segura as pernas.
O cimento congelou, o autor retirou a cofragem e experimentou a grelha.
Em seguida, um retângulo é cortado de uma chapa de aço e, na máquina de perfuração, ele faz vários orifícios. Tudo parece se encaixar.
Lubrifica o perímetro do furo com um soprador de silicone e instala uma grade.
Tudo está pronto, você pode conectar o sopro e acender as brasas! Como um ventilador de ar, você pode usar um aspirador de pó soviético comum trabalhando com sopro. Ou você pode ver aqui, neste artigo, descrevi uma maneira de criar um simples ventilador de ar.
A peça de trabalho do reforço aquece com rapidez suficiente, infelizmente, o autor não mediu a temperatura alcançada com um pirômetro.
Tudo aquece perfeitamente, mas a parte externa da caixa permanece quase fria ao toque.
Obrigado ao autor por uma idéia interessante sobre como criar uma forja de ferreiro!
Observe as precauções de segurança ao desmontar ou serrar os cilindros de gás!
Tudo de bom humor e idéias!